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对于熟石灰设备的安装来说，它的安装地点是非常重要的，选择好的安装场所，是熟石灰设备安装的第一步。那么对于设备场所的选择都需要考虑哪些因素呢？下面小编来和大家来分析一下熟石灰设备在安装时选地的一些注意事项吧。

　　1、交通要便利，熟石灰设备安装生产后的成品可以用于污水处理、化工等多个行业，那么在生产完成之后就会进行销售，这时候就需要考虑到交通状况，尽可能的选择交通便利的场地，这样可以地提率，降低成本。

　　2、对于安装熟石灰设备安装的场地要足够大，因为改设备主要包括颚式破碎机、石灰消化器、选粉机、成品储料仓等，这些设备体积都较大、占地面积也较大，这就需要有足够的空间进行设备摆放。

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在电镀生产加工中所产生的废电镀液、金属表面处理及镀件清洗等所产生的废水称之为电镀废水，电镀废水从其水质的酸碱性可分为酸性废水与碱性废水两大类。今天我们要讲的就是含酸性电镀废水的初步处理。

熟石灰在酸性电镀废水处理中的应用

企业常用烧碱中和法与熟石灰中和法来对电镀废水进行中和处理，利用石灰将废水的酸度进行中和调节并吸附废水中的污染物沉淀处理。

在酸性电镀废水处理中的应用是将其投加到二级中和反应池中，对酸性废水中的酸性物质进行消耗，调节PH值，使废水的PH值在要求范围内。再将调节后的废水流入絮凝池中与絮凝剂絮凝沉淀成颗粒，再流入沉淀池中进行固液分离。

另外，熟石灰中含有大量的钙离子，在污水絮凝阶段可以与水中的磷酸根发生化学反应生成磷酸钙沉淀，可以在对酸性废水进行中和调节的同时去除水中部分磷酸根，达到除磷的目的。也因此，它与石灰都属于化学除磷剂。

熟石灰处理酸性废水的弊端及其解决方法

利用熟石灰作为酸性电镀废水的调节剂是由于它投于水中能与酸充分迅速反应，但是仍会产生废渣。但是是可以控制的，主要是通过把握准确的投加量，控制反应池中废水的酸碱变化范围，将废渣降到，避免水呈浑浊。另外，将中和池设置在絮凝池前面，也有利于对其废渣进行处理。

石灰这种粉尘状物质在空气中很容易对人体健康造成伤害，溶于水之后又会因为散热性和腐蚀性产生很大的破坏效果，但它是现代建筑在建设过程中不可缺少的原料，所以在它的生产过程中，我们只有使用消化器来进行辅助，才能避免引起不必要的麻烦。那么，熟石灰设备消化器除尘的过程是怎样的呢？介绍如下。

　　生石灰从进料口进入生石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽。

　　生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率较高的特点。

　　以上就是熟石灰设备消化器除尘的过程描述，相信可以帮助大家对此类过程有一个简单的了解，从而学会的使用这类设备，以保证石灰成品的生产质量不会受到影响，周边环境不会被污染，工作人员也可以正常无危险的进行各项工作。

　在熟石灰设备的正常使用过程中，除尘器发挥着非常重要的作用，它可以避免石灰粉末污染空气和危害人体健康，也可以避免造成石灰成品的浪费，意义至关重要。因此，这类除尘配置的选择也是非常重要的。下面我们来详细了解一下该类熟石灰设备除尘器选型时要考虑的方面吧。

　　1、处理风量

　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米或每小时标立方米。根据风量设计或选择除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

　　2、使用温度：对于除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的较高承受温度，二是气体温度要在温度以上。

　　3、入口含尘浓度：即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。它的入口含尘浓度将直接影响下列因素：

　　（1）压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

　　（2）滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

　　（3）预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。

　　（4）排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

　　（5）操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

人体消化食物，需要有消化系统充分发挥出它的作用才能实现。而熟石灰设备需要充分粉碎和分解石灰的话，就需要配置消化器，使其充分发挥出它的消化作用，才能保证石灰成品的加工品质是合格的。这种设备的消化器有多种型号分类，那么，其三级消化器的使用优点及原理有哪些呢？

1、能够控制氧化钙在消化器内的消化反应时间，可以达到15~20分钟的要求，使氧化钙充分消化。

2、消化器具有良好的保温性能，的设计使氧化钙反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用，提升内部温度3-5分钟达到60度左右，有利于氧化钙的充分消化。

3、入料过程控制：经过螺旋推进器，把所需物料送入以及消化仓内。优点：阻止氧化钙与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流入螺旋给料秤，影响传感信号的精度。

4、三级配水消化：通过分级式科学配水方式，使氧化钙充分预消化，经与合理水的配比，在一级消化后，进入二级消化反应过程。

此时，二级消化体内的氧化钙释放的热量和消化的速度是时机。在二级消化进入三级消化时，消化后的氧化钙已经进入半干状态。结尾，经过三级消化就会达到由氧化钙变成蓬松状干粉，整个消化工艺流程大约在15~20分钟。

以上就是熟石灰设备三级消化器的优点及原理介绍，相信可以让您们对这类消化器有一个简单的了解和认识，从而在后续使用过程中选择到一款满意的消化器产品，帮助提高石灰生产设备的工作效率，为企业带来更大的经济效益。

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