钟鸣环保设备在环保设备行业风生水起。创新领发展，科技成就收获。我司拥有大批技术可靠的员工，以技术实力为基础，生产油田污油泥裂解炼油设备。在环保设备里深受广大钻井油田油泥处理厂家的认可与好评。欢迎前来合作，共同发挥企业已有的整体优势，依靠科技进步和科学管理，进一步调整产业结构，扩大经营规模，拓展经营领域。

油泥处理设备公司-油漆处理设备-固体废物的处理。 商丘市钟鸣环保设备有限公司创始于2019-04-23。在竞争日益激烈的环保设备行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大钻井油田油泥处理厂家提供了数不胜数的好品质油田污油泥裂解炼油设备，好的产品品质获得了钻井油田油泥处理厂家一致肯定，在消费者中有口皆碑。

商丘市钟鸣环保设备有限公司（前身商丘亿龙机械设备有限公司）是一家集研发、生产和销售的现代化企业，公司专注于裂解设备和蒸馏设备领域，拥有研发人员3名，工程师6名，技术员18名，公司一贯坚持“质量至上、服务至上”的宗旨，凭借高质量的产品，良好的信誉，到位的售后服务，产品销往全国20多个省份，出口马来西亚、泰国、韩国、菲律宾、葡萄牙、俄罗斯、中东地区等60多个国。

目前公司主营产品：废塑料、废轮胎、废橡胶等固体废弃物的裂解设备和废机油、原油等蒸馏设备，10年来，从第一代产品升级到目前第八代产品，并且建立了的服务体系，从售前的技术指导到上门安装和售后培训，公司对客户秉承终身服务的原则在技术和使用上无后顾之忧。

油泥处理设备公司-油漆处理设备-固体废物的处理。

裂解设备的主要条件是有充足的原料、场地、销售市场。尽量选择废轮胎收购站较近的地方，原材料收集和处理方便，节省成本。

1.所需的资源有：工业用电三相电、单台设备发电机在25KW以上、有水源。

2.建设场地的选取：不在居住区、距离货源地近，减少成本。

工艺流程描述：

第1步：上料 ---- 用小型抓机把废旧轮胎放在液压上料器料斗中，通过自控式液压上料器自动进入反应釜中，上料结束后关闭上料门。

第2步: 加热 ---- 可使用轮胎油或不凝气（其他几台设备裂解过程中产生的多余不凝气）对反应釜进行均匀加热，加热约2小时左右温度逐步升至260度左右裂解油气通过反应釜中心的出油气口进入冷却系统液化成油进入中间油罐。

第3步：不凝气处理 ---- 伴随油一起流入油罐的有不凝气（C1-C4组分），这部分不凝气体通过2道水封阻火装置和1道阻火装置后到炉膛里，通过燃烧机充分燃烧掉，同时也可以节省了很大一部分燃料。

第4步：烟尘处理 ---- 通过燃烧产生的所有烟尘，由专用引风机抽到普通除尘系统中进行处理，处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气， 然后水蒸气会进入工业净化装置进行达标排放处理，终出来的烟尘排放达到当地要求的排放标准。

第5步：出渣（炭黑） ---- 反应釜温度降至80度以下后，打开出渣门，连接自动出渣机开始出渣，排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储渣仓，出渣过程无尘。

第6步：出钢丝 ---- 打开进料门后使用自动出钢丝机器出钢丝，出钢丝时配合抽风除尘设备，无粉尘。

注：不凝气是常压下不能冷凝的气体。

（1）液压进料机：本设备设计大口径、大功率、行程长、随旋转随进料，螺旋挤压自动推进，节约进料时间，实现节能环保液压进料功能，同时设备运动能上能下、能左能右，能前能后，液压运动自如，操作方便，安全可靠。

（2）加热炉：采用高合金材质钢板，设计卧式旋转式加热炉，配置减速机系统，能快能慢旋转可控，设备受热均匀，物料加温快而好，炉内不易结焦，延长使用寿命，加热炉内配置螺旋运行器，炉筒体可正转反转，达到物料运动效果，根据油泥物料特性，加热炉内部设置自动翻炒功能，将物料翻炒搅拌均匀，促使物料受热均匀，炉内物料加入防沾壁催化剂，分解物料粘性，达到不沾壁效果，炉筒体正反转动，达到高温裂解，该设计达到提高物料裂解速度，减少裂解时间，延长设备使用寿命，节能增效，增收节支。

（3）常压初馏塔：塔体设计高合金板材质，塔内设置上下两层塔盘，下部设置气体缓冲段，中层为催化裂解吸附段，上部为缓冲回流段，设置塔内回流系统，使气液加快循环加温裂解，塔器设置装卸料口，方便填料装卸，塔器高度，直径、进出气口设计布局合理，达到节能安全运行。

（4）节能箱式冷却器：本设备设计冷却管束，双进双出，大直径，长行程，每根管束达到长6米，冷却充分，冷凝效果好，每根管束两头设置重物料沉淀箱，在生产气流运行中，该设置具有行程自清理功能，箱体内部设置物料除蜡系统，防备管束堵塞现象，延长冷却管束清理工期，该工艺设计比原来工艺生产效率提高4-6倍，提高收油率，延长使用寿命，达到节能增收，减排环保效果。

油泥基本特征及类型：

油泥性质不同，种类繁多，成因复杂，且油泥大都是水、泥、油以及其他杂质等混合物，处理比较困难，根据油泥的成因不同可分为以下几种：

1.地面溢油：地面溢油包括原油、成品油如汽车油、煤油等，产生地面溢油的环节很多，采油过程油管断裂，抽油机出现问题等，钻井过程中起下钻作业、试井、井喷、清理钻井设备;抽油机停产进行检修;原油集输过程中集输管线断裂引起的泄漏及原油炼制加工等环节均能产生地面溢油，从而形成油泥。

2.落地油泥：油田生产过程会有部分石油无法充分利用，在石油运输过程中，也会有石油泄露到地上或出现事故也会导致石油泄露，除此之外，石油装置及油井拆卸过程中出现的滴油、跑油、冒油等也会泄露部分石油在地上，井喷或放喷后部分石油无法回收也会落到地上，形成有原油气味的落地油泥。落地油泥由于与泥混合，多成棕黑色，且水分大。

3.罐底油泥：石油的存储时间长，如存储不当都会有油品污染出现，存储时间长，石油中特别是原油中高熔点蜡、沥青质、胶质和所夹带的沙粒、泥土、重金属盐类等无机杂质因密度差便会和水一起沉降在油罐底部形成又黑又稠的胶状物质层，是比较严重的油品污染。

4.炼油厂含油污泥：炼油厂的油污泥产生量很大，含量复杂，降解难，沉降难，浓缩难，处理难，炼油厂污水处理系统会产生大量的油污泥，被称为三泥：隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥。炼油厂含油污泥的性质复杂，技术处理难度比较大。

在我国，目前含油污泥所造成的环境污染等问题已经严重影响了人类的健康生活，被油泥所污染的土地，长期寸草不生，严重的破坏了生态系统。针对这一问题，根据黑龙江省《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T1413-2010中要求（处理后污泥用于铺路、垫井场），对油泥尾料排放标准：含油率≤0.3%新研发出并成功使用在油泥处理项目上的设备及工艺为国内，也是可靠稳定运行、率低成本、使用在油泥处理上能达到环保要求的成套工艺及设备。

油泥裂解工艺原理：

油泥主要由油田油泥（落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥处理厂）组成。油污泥热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，对油泥进行深度的热分解处理，使得油泥中的烃、胶质、沥青质以及其它有机物发生热裂解或是热缩合而得到相应的液相油品、气体、焦炭以及干泥砂等，采取冷凝回流的方法回收液体油品和有机物气体，处理后干泥砂中残留有害物质在满足环保标准条件下可直接排放。热裂解低温处理法的工作温度为500C°以下。并考察了催化剂、加热速率、终热解温度等因素对油泥热裂解处理的影响。热裂解处理油泥技术具有较高的技术含量，处理效果理想，简单易操作。

热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

油泥裂解处理设备主要技术。

油泥裂解设备是一种新型节能环保型制炭设备，该设备适用于环保无烟、垃圾等细小粉末状的炭化，不易用于炭化较大的材料，运用的炭化技术，是整个流程不产生有害气体，不污染环境。

油泥裂解处理设备对环境影响的评价。

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