自成立以来，西安坎道尔机电科技有限公司严格按照标准进行质量体系管理，对产品生产链中的所有环节严格把关，保证西安机械加工质量，夯实基础。本厂有各种档次的产品任您选择，具有按项目而定加工能力，支持非标定制，产品质量稳定，工艺精巧，款式新颖，指引时尚潮流，是陕西省一家快速成长型企业。

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数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现自动化加工的有效途径。

数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

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金属配件的应用，螺丝，或者是螺母，其他的配件的应用，主要是因为机械设备在不断的增加，你看现在的航天技术，或者是数控设备的应用，模具配件的加工，都是有机械设备辅助，整体起到的作用都是比较明显，提高加工速度，给厂家带来了的效益，这一点还是比较好的。

从事精密机械配件加工，高精密的机械零件制造，毛坯的选用确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，又要考虑经济方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。

一、 铸件：形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造，如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。

二、锻件：机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构要简单，适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。

模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少精密机械配件加工余量。模锻的生产效率比自由锻高很多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。

三、型材：型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢及其他特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸较小，精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。

四、焊接件：焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接的优点是制造简单，周期短，节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行精密机械配件加工。合理选用机械制造精密零件的毛坯，不但节约材料成本，而且能节省大量加工时间，提高生产效率。

不锈钢件加工之所以在市场上遭到不少用户的喜爱，这与它的资料、加工是分不开的，那么这就需求我们在挑选资料的时分严格依照正规的程序进行，详细我们考量的要求有哪些呢？详细的我们可以从以下五点技巧开端进行着手挑选。

1、对紧固件资料在机械功能方面，特别是强度方面的要求。

2、不锈钢板的工作温度对资料的耐热功能（高温强度、抗氧化功能）方面的要求。

3、出产工艺方面临资料加工功能方面的要求。

4、不锈钢板的工况条件对资料的抗腐蚀功能方面的要求。

5、其它方面，例如分量、304不锈钢板板价格、收购诸要素都要考虑。

如何精密零件加工的精度？

对于精密零件加工来说，精度是否达标，是影响整个精密零件加工很重要的一环，那么我们应该如何在加工过程中，它的一个精度可以符合标准，可以在以下方面进行操作。

我们想要保证精密零件加工的精度，我们可以先从刀具入手，在整一个加工的过程中，我们需要提前整备好，这次加工需要用到多少的刀具，刀具的排布顺序是怎样的，如果我们对这些都不了解，那加工精度肯定是没有办法提高的，加工效率更是难以得到保证。所以在，刀具顺序排布时需要注意以下顺序：基面现行、先面后孔、先主后次的加工工艺。

基面先行是整个精密零件加工的基础，要先把基面加工好，才能的加工其他的面，这是加工的首道工序，要做好。

我们可以通过对毛坯进行预加工处理来提高精密零件加工的精度。如果毛坯本来的就处理的好，精度高，定位也确定，那就没有必要进行预加工，反之，我们就可以提前对毛佩进行预加工来将其之后再在加工中心完成加工。

为了零件加工的精度，我们还需要考虑到加工面和非加工面之间的标准，如果是对错加工面，那我们在对毛坯件进行处理的时候，就需要在非加工面上留出相对于的部分，这样才能保证在后面的加工中，能让加工面和非加工面都能符合客户图纸的要求。

数控车床的优点：

1、高精度：数控车床具有高精度的加工能力，能够准确控制每个加工轴的运动，加工零件的尺寸、形状和表面质量。

2、效率高：数控车床具有效率高的加工能力，能够快速完成复杂形状零件的加工，大幅度提高生产效率。

3、灵活性：数控车床具有灵活的加工能力，能够根据不同的加工要求进行自适应调整，满足不同的加工需求。

4、可编程性：数控车床具有可编程的加工能力，能够根据不同的加工程序进行自动化加工，减少人为干预，提高生产效率。

5、安全性：数控车床具有高安全性的加工能力，能够通过多种安全保护装置操作人员的安全。

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