沈阳市玉银鑫商贸有限公司是可靠的不锈钢切割加工公司，拥有完整的、科学的质量管理体系，提供的不锈钢切割加工，不断追求品质和技术创新，以满足市场需要和客户要求为己任。玉银鑫商贸的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各位新老客户来我公司参观指导工作，我公司具体的地址是红旗台不锈钢市场。

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　　激光切割不锈钢速度有多重要？激光切割机在切割时切割速度的选择其实也很重要，切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。

　　激光切割不锈钢速度适度地提高，能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

　　当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

　　当激光切割不锈钢速度时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。激光切割机的稳定性如何衡量一台激光切割机的稳定性能是否良好，是众多选购者比较关心的一个问题。现在市面上常见的激光切割机主要由主机、导轨、齿轮齿条或滚珠丝杠、传动机构等部件构成。

　　见过的人都知在进行不锈钢激光切割的时候会产生很强烈的光，长时间盯着会让眼睛感到刺痛，所以带护目镜是非常必要的，尤其是需要盯着激光切割避免出问题的时候。尤其是光纤激光切割机更是如此，因为其本身的光波对人体会产生的危害。当然如果不需要一直盯着看的话只需要关闭激光切割的门就可以，目前很多激光切割设备为了保护操作人员都会安装过滤玻璃，方便操作员观察也避免有害的光波影响人体的健康。

　　不锈钢激光切割相对于其他诸如等离子、火焰切割来说算是比较环保，因为激光切割不会产生大量的粉尘、浓烟而且光也不是特别强烈。再加上设备本身考虑到了很多操作细节，避免了设备加工时对人体产生危害。

　　因此操作人员只要在指定的状态下工作是不会产生危害的，只是一些设备由于比较陈旧，玻璃变得模糊不清楚，厂家有没有去替换玻璃，所以需要开着门进行加工。另外还有一些不锈钢激光切割机的操作员才接触时，都比较喜欢盯着切割头看，如果长时间看切割产生的火花，对眼睛有伤害，有刺痛感，这个时候带上护目镜就十分必要了。

　　总的来说在进行不锈钢激光切割的时候，只要注意操作流程，按照标准的操作来是不会太多危害的。对于新手来说，就算不太习惯还是建议关上设备门再进行加工，这样才能真正保证自身的安全。

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激光加工有什么特点？激光加工是利用激光的能量经过聚焦镜聚焦后在焦点上达到极高的能量密度，被加工材料吸收激光后产生光热效应来进行加工。激光加工不需要传统的刀具，激光就是一把“隐形的刀”，具有加工速度快、材料变形小等特点。

激光加工有以下特点：

1、激光功率密度高，材料吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料也可用激光加工；

2、激光头与工件不接触，不存在加工刀具磨损问题；

3、工件不受加工切屑力；

4、激光束的光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，所以激光既适于精密微细加工，又适合于大型板材的加工；

5、激光束易于控制，与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，可实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。

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激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用。激光加工是激光应用有发展前途的领域之一，已经开发出多种激光加工技术。

1、激光切割，激光切割是利用经聚集的高功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅即熔化、汽化、烧蚀，并形成孔洞，

2、激光打孔，激光打孔是激光技术材料加工中应用激光技术，激光对板料进行打孔，一般采用的脉冲激光，能量密度高，效率高。

3、激光弯曲成形，激光弯曲是不需要模具的，所以适合于单件小批量弯曲件的成形。其原理是将激光束射向弯曲线，这时该区域在厚度方向会出现一个温度梯度，这种温度梯度导致冷却不均匀而产生不均匀的内应力，当这种内应力超过材料的刚性时就会使板料弯曲。

激光切割与其他切割方法相比。激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。

　　① 激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

　　② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

　　③ 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较效果为激光切割与其他切割方法相比规则的长方形。

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