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数控车床加工是一种高精度的自动化机床，采用数字信息控制元件和刀具位移的加工方法。下面是了解数控车床加工方法一般分为几种？

数控车床加工的工艺用途分类：

1、普通数控车床加工。这种车床加工与传统普通车床加工相同，有数控车床、铣床、镗床、钻床、磨床等机械加工方法，这种数控车床加工技术可能与普通机床相似，不同的是，它可以处理复杂形状的零件。

2、数控车床加工。这种数控车削加工是在普通数控车削加工的基础上发展起来的。它是一种具有自动换刀装置的数控车床（又称多工序数控车床或镗铣床加工中心，俗称加工中心），使数控车床加工进一步向自动化方向发展。

3、多坐标数控车床加工。一些形状复杂的零件，如螺旋桨、飞机表面零件等，不能用三坐标数控车床加工，需要三坐标以上的才能加工出所需的形状。因此，出现了多坐标数控车床加工，其特点是数控装置控制的轴数较多，车床的结构较为复杂，轴数通常取决于加工零件的加工工艺要求。

精密零件精度高，在实际应用中更加精细化，更能体现加工水平和质量，更多的产品，更多的消费者，并且通常表明在加工过程中有着不可弥补的优势和工艺特点。它的产品质量通常很高，那么车床加工密零件有什么特点呢？

1、数控精密零件生产效率高，可同时加工和控制零件数量，可节省多道工序，节省时间，节省时间和数量的质量控制相对稳定。

2、车床加工精密零件加工在新产品开发中起着非常重要的作用。一般来说，我们可以通过编程处理不同的复杂零件，修改和更新设计，只需更换车床，大大缩短了产品开发周期。

3、相应的数控车床加工技术含量比普通汽车要高，需要相对较高的脑力劳动。

4、初始投资相对于普通车床，因为数控车床价格很高，其维护成本和刚开始加工时间都是长期的。

数控车床加工根据预制加工程序自动加工零件，编写加工流程、工艺参数、刀具、位移、切削参数及辅助功能，按照数控车床加工机规定的指令代码和程序格式编写加工程序，并将内容记录在本程序中。在控制介质中，输入数控车床加工的控制单元数，以便对机床的加工部位进行跟踪。

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金属配件的应用，螺丝，或者是螺母，其他的配件的应用，主要是因为机械设备在不断的增加，你看现在的航天技术，或者是数控设备的应用，模具配件的加工，都是有机械设备辅助，整体起到的作用都是比较明显，提高加工速度，给厂家带来了的效益，这一点还是比较好的。

从事精密机械配件加工，高精密的机械零件制造，毛坯的选用确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，又要考虑经济方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。

一、 铸件：形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造，如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。

二、锻件：机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构要简单，适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。

模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少精密机械配件加工余量。模锻的生产效率比自由锻高很多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。

三、型材：型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢及其他特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸较小，精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。

四、焊接件：焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接的优点是制造简单，周期短，节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行精密机械配件加工。合理选用机械制造精密零件的毛坯，不但节约材料成本，而且能节省大量加工时间，提高生产效率。

数控车床的原理：

数控车床的工作原理是将设计好的数控程序输入到机床控制器中，控制器根据程序指令依次控制各轴的运动，使刀具按照预定的轨迹进行加工，得到所需零件。

数控车床控制器主要由硬件和软件两部分组成，硬件包括数控系统、伺服系统、传感器系统、电源系统等，软件则是由编程软件、控制软件、运动控制软件、仿真软件等多个模块构成。

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