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机械配件加工工具如何选择？机械零件加工工具挑选的合理与不合理，将直接影响工件的加工精度、生产效率与其价格。应依据不同的材料、工艺类型、详细加工条件、工件构造特点等选择加工方法。

一、夹具的挑选。

单件、小批生产应首要选用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、平口虎钳、分度头等；对于大批量生产，为提高生产效率应选用专用夹具；多种类中、小批量出产可选用可调夹具或成组夹具。

二、刀具的挑选

机械零件通常优先选用标准刀具。若为特殊构造，则可选用各种专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、标准和精度等级应符合加工请求。

三、量具的挑选。

单件、小批生产应选用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量出产应选用极限量块和专用查验夹具和量仪等。量具的精度有必要与加工精度相适应。

数控机床合加工哪些零件？数控机床是制造业中非常重要的一类自动化加工设备,由计算机执行预编程的受控命令序列来操作,提供方便和准确的生产能力，数控机床适合加工哪些零件呢?

1、适合给多品种中小批量零件

随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和I装的准备时间也是可以选用的。

2、精度要求高的零件

由于数控机床的刚性好，制造精度高,对刀准确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3、表面粗糙度值小的零件

在工件和刀具的材料、精加工余及刀具角度-定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控机床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

4、轮廓形状复杂的零件

任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

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碳钢也叫碳素钢，主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。 碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。 工业上应用的碳素钢碳含量一般不超过1.4%。这是因为含碳量超过此量后，钢表 现出很大的硬脆性，并且加工困难，失去生产和使用价值。碳素钢按其质量不同可分为普通碳素结构钢和碳素结构钢二类。碳素结构钢规定硫、磷的允许含量比普通碳素钢低 ，所以综合机械性能比普通碳素钢好。 　

碳素钢目前大都采用氧气转炉和平炉冶炼，碳素钢也采用电弧炉生产。根据炼钢过程脱氧程度的不同，碳素钢可分为镇静钢、沸腾钢和介于两者之间的半镇静钢。冶炼方法对钢的性能影响，主要是通过钢的纯净度而起作用的。近年来人们通过真空处理、炉外精炼和喷吹技术等，都可获得更高纯净度的钢，从而显著改善了碳素钢的品质。

碳素钢的塑性加工工艺通常分热加工和冷加工。经过热加工,钢锭中的小气泡、疏松等缺陷被焊合起来,使钢的组织致密。同时，热加工可破坏铸态组织、细化晶粒。使锻轧的钢材比铸态具有的力学性能。经冷加工的钢,随着冷塑性变形程度增大，强度和硬度增加,塑性和韧性降低。为提高成材率，广泛应用连续铸钢工艺。

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