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重庆85/88/90/95增碳剂厂家，增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
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以市场为导向、以诚信服务为基石，同兴工贸供应的宁夏85增碳剂以醇熟的工艺、高新技术支持，得到了广大需求者的赞许，同时还配备了的陆运等运输方式进行货物的配送。我司希望能与广大需求者携手并进，全力为创造美好的生活而努力，为社会发展贡献力量。

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2.增碳剂加入量的影响

石油焦增碳剂

在温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度。铸铁中碳的溶解极限为(C%=1.3+0.0257T－0.31Si%－0.33P%－0.45S%+0.028Mn%（T为铁液温度）。在饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。

3.温度对增碳剂吸收率的影响

从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率高。

4.铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

5.铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响

当铁液中初始碳含量高时，在溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅大，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅

生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。生石油焦增碳剂的分类有海绵状、针状、粒状和流态等，我们分别介绍下。

石墨化石油焦增碳剂是原油经蒸馏将轻重质油分离，重质油再经热裂转化成的产品，石油焦为形状不规则、大小不一的黑色块，金属光泽，颗粒具多孔隙结构，主要元素为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。具有物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定石油焦的化学性质。

石油焦增碳剂指标特性(石油焦增碳剂的功能)：

1、化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。

2、产品石墨化程度高，提高原铁液的形核能力,在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核，使石墨在铸件中的分布细化、均匀。

3、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。

石油焦增碳剂成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。1．炉料的选择

（1）废钢 生产球墨铸铁使用的废钢应为碳素废钢。其中不应含有阻碍石墨化的元素，如铬。更不应含有反球化合金元素。废钢的块度应有30%左右呈厚片状，可以平放于炉内。

（2）增碳剂 ①焦炭。含硫量要低，块度60～80mm，具有较高的强度，烧红后不能一捣即碎。②废电极块。便于扦入铁液中。

（3）生铁 主要用来调整铁液含碳量。希望使用wC＞4%的高碳低硫生铁。生铁中的硅含量适当高一些较好，生产球墨铸铁可以少加硅铁。

（4）球化剂、孕育剂 按传统工艺使用，遵从各厂实际情况而定。

同兴工贸以市场经济为导向，以诚信服务为基石，立足主业，引进新项目、开发新技术、开辟新市场，以求高信誉、率、有效益。创造有价值的增碳剂是我们努力的方向。公司地址：平罗县崇岗镇崇山路13号，欢迎各界人士来我们公司参观指导，愿与您缔结长期友好合作关系。