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⑴ 液压成形波纹管 液压成形是波纹管的常用成形方法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹管多采用这种方法。

⑵ 滚压成形波纹管 滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。

⑶ 机械胀形波纹管 采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。 ⑷ 焊接成形波纹管 对于波高过大或波形特殊的波纹管，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。

⑸ 沉积成形波纹管 该工艺是利用电沉积方法将波纹管材料沉积到芯模上，然后将芯模熔蚀。这种波纹管材料是一种十分柔软的纯镍金属材料，且是无孔的，因此，能耐高真空，并可进行焊接。膨胀节柔性段不宜用这种波纹管，因为成本太高，而且于镍材。

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(1)波深系数K波深系数K(也称胀形系数)是波纹管外径与内径之比(即K=D/d)，它是决定波纹塑料管几何形状的一个重要参数。在内径d确定的情况下，K值越大，波纹的高度就越高。K值影响着波纹管的性能和波纹管的成型工艺，波纹管的成型难度随着K值的增加而增加。

(2)波纹管壁厚波纹管壁厚也是一个重要的几何参数。波纹管的主要特性(刚度和工作环应力或环刚度)取决于波纹管的几何尺寸，特别是它的壁厚。

(3)波型波型是指沿着轴向剖开后的波纹型式和形状。波纹管的波纹形状影响着波纹管的刚度、位移和承压能力。波纹管按几何形状可分为：螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形等。

(4)波距和波厚波距是波纹管及波型结构的重要参数，影响波纹管的有效长度和性能。波距的变化趋势为：大小随内径的增加而增加，占内径的百分比则随内径的增加而减小。波厚是指外波纹部分轴向面上的较大宽度，在波距决定以后，波厚就直接影响波形角、波峰和波谷的圆角半径。当波距和波厚确定后，波形角、波峰和波谷处的圆角半径也即确定。

波纹管的分类
按照材料分类，波纹管主要分为金属波纹管和塑料波纹管。
塑料波纹管就是用塑料制成的可伸缩管状产品，塑料波纹管由于省料，质轻并具有优良的物理化学性能，在土木建筑，市政工程，公路桥梁中得到广泛应用。
金属波纹管是外形呈波浪型的管材，常见的金属波纹管有碳钢，不锈钢或者内层为塑料外层为电镀金属，金属波纹管可以用于小角度转弯，传动，伸缩，在电力，机械工业等行业中广泛应用。

按照成型工艺分类，波纹管主要可以分为液压成型波纹管，滚压成型波纹管，机械胀型波纹管，沉积成型波纹管。

液压成型是波纹管常见和应用广泛的成型方式，主要是用来制造环形波纹管，可成形壁厚在0.08~4mm的波纹管，液压成型是利用管坯中的液体压力下，让管材膨胀再压缩后成型为波纹管，小直径金属波纹管多采用这种成型工艺。

滚压成型工艺是依靠设在管坯中成型轮的滚压，而形成的波纹管，有的一次只能滚压出一个波纹，有的一次可以滚压出几个波纹，这种工艺主要用于制造大型波纹管。

沉积成型是通过让波纹管材料沉积在模芯上，然后再将模芯溶蚀掉，这种工艺一般用于制造硬度较低的金属波纹管，并且制造成本还较高。

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