临沂市天华造纸机械有限公司坐落于义堂镇朱保工业园，于2005-08-24创办，自成立以来就致力于胶辊包胶的生产与经营销售。公司拥有一大批可靠技术人才，充分满足广大造纸企业对产品的需求，为客户供应市场上好的胶辊包胶。

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胶辊包胶是一个复杂的过程，其工艺流程分为以下几个步骤：

1、包胶前的准备工作

根据产品特性选择合适的材质；检查并确认所有部件是否齐全；将待处理的产品放入清洁干燥的环境中存放（温度在10-35°C之间）；检查并确定各部件是否有损坏及变形现象存在。

2、包胶处理

旧辊的包胶主要分为磨胶、缠绕、硫化、精磨四个步骤：

（1）磨胶：将旧辊的外表面胶层去除，露出内部的辊芯。

（2）缠绕：将新的胶料缠覆在辊芯的外表面。

（3）硫化：是对生胶进行硫化处理。

（4）精磨：对胶辊表面进行研磨，使其具有外形尺寸和表面光洁度。

我们公司始终秉承“诚信、公平、安全”的交易原则为造纸企业提供质量优异，价格实惠的胶辊包胶。质量打出市场，管理创造效益。用品质好的高价值产品，结合科学规范的管理，公司业绩日益提升。天华造纸机械推荐造纸企业选择陆运;水运;公路运输;铁路运输的物流方式，我们将时刻为您关注产品的安全运输。

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小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4min，已成为胶辊生产发展的重要方向。

　　目前，以聚氨酯弹性体(PUR)为代表的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，问题是由于使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。

　　为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。

　　这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。

橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺：

1、 清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、 胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、 喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的。

4、 包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。

5、 胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

6、 胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。 经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。

临沂市天华造纸机械有限公司在纸加工机械行业中能有今天的成绩，更多的原因是落实精益管理，实现挖潜增效。感谢造纸企业多年来的支持和信赖，公司以客户为中心，以其需求为动力，供应的胶辊包胶质量获得了业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，在路上让我们一起携手创造新里程。