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电控箱，电控柜，配电柜，配电箱这些有什么区别？哈尔滨电控柜厂家来为你解答

严格说起来，还是有区别的。

从外形结构区分，电控柜、配电柜（配电盘）是一类的，电控箱和配电箱是一类的。

电控箱和配电箱是六面密封，一般都是挂墙安装，箱的顶部和下部有敲落孔，便于电线、电缆的出入电控、配电箱。

电控柜、配电柜为五面密封，没有底部，一般都是落地靠墙安装。

配电盘一般为两面密封，也有三面、四面、五面密封的，配电盘都是落地安装，但后面不能靠墙，配电盘的后面留有操作和维护空间。

配电盘具体几面密封，订货时需要提出要求。比如五个配电盘并排连续安装，只有第一个左侧需要挡板，第五个右侧需要挡板，第二、三、四个左右两侧均敞开。如果一个配电盘独立安装使用，左右两侧需要都有挡板。

大部分情况下配电盘后面都是敞开的，根据用户需要后面也可以有门，既能防尘，又方便操作和维护。

从功能角度区分，配电盘、配电柜和配电箱是属于一类的，电控箱和电控柜是属于一类的。

电控柜的前期准备工作和安装制作流程：

首先，图纸和机型的确定

每一个新的项目，电气设计工程师要根据客户的需求确认控制器、驱动器的选型和具体参数规划初期的方案，与客户对接细节性的问题，双方达成一致，避免更改等问题。根据要求选择合适的控制器、驱动器以及配套的元器件，规划详细的图纸，交接给生产部门进行制作，保证生产进度和生产工艺。

其次，电气控制柜的组装及柜内接线

生产人员拿到电气设计图纸后，根据图纸选择配套的电气柜以及所有元器件的型号，方便后续的安装接线。首行柜子外壳部件的组装，安装风扇、脚轮、防尘网等，之后拆掉柜内的电气安装板，选择强弱电零部件规划并且做好安装板的合理布局，防止元器件安装过程中有干涉。根据图纸中的元器件的功率选用不同线径导线、不同规格的线号管连接各个元器件之间的接线，制作过程中保证各元器件线缆折弯弧度、走线方向、线号顺序等工艺统一化，方便检查电路。电气安装板接好后装回电控柜内部，接好跨线和按钮线后就可以进行线缆的制作了。

然后，线缆制作

针对不同伺服电机功率的大小，生产人员选择相应线径的线缆和制作工艺。了解电气设计工程师提供的客户现场的情况，选择线缆的长度，确认机架与电控柜线缆之间的连接方式，根据图纸进行接线、焊线等工作，焊线时，焊点要平滑，不要焊连，保证相应点位焊接牢固，必要的地方要套上热缩管，打上热熔胶，防止点位之间短路或铜丝，屏蔽线外露，线缆脱落，以达到保护焊点，保证设备安全运行，焊接完成后，还要检测线缆是否焊牢，相序是否正确，同时要用标签纸区分电机线缆轴号和连接位置。

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电控柜的制作方法都有哪些你知道吗？今天小编就为大家带来详细的解答希望对大家有所帮助，一起来了解一下吧！

电控柜，包括柜体，柜体的外壳下部设置有进风孔，进风孔处设置有过滤网，柜体的顶部开设有散热风扇安装孔，散热风扇安装孔处安装有散热风扇，柜体顶部位于散热风扇安装孔的上方设有盖板框架，盖板框架内滑动设有能够盖住散热风扇安装孔的盖板，盖板框架的内侧壁上设有滑槽，盖板框架的一侧边的外侧设有电机，盖板框架的该侧边上位于电机的两侧分别安装有一个滑轮，盖板框架的两端的外侧还对称固定设有两个滑轮，盖板上设有分别向盖板框架两端延伸的两根拉绳，两根拉绳分别绕过滑轮和一个滑轮连接到电机的输出轴，在电机的输出轴的作用下，通过拉绳带动盖板在滑槽内进行往复运动，用于打开/关闭散热风扇安装孔；

柜体上设有用于控制盖板打开散热风扇安装孔的开启按钮，以及用于控制盖板关闭散热风扇安装孔的关闭按钮。

关于电控柜的详细内容，你了解多少？无论是什么产品，我们长时间使用过后都是需要清洗的，电控柜也不例外，那么关于电控柜的清洗你了解多少？

电控柜一般包括配电柜、配电箱、电器控制柜等，是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中。是几乎所有的电力用户中，都需要安装的。

电控柜在使用过程中，由于受到空气污染的影响，常常积聚了大量的灰尘、盐类、飘絮等杂质，这类杂质除了影响电控柜的正常散热，还会在潮湿的气候条件下引起电控柜的绝缘下降，导致出现跳闸、短路、元器件烧毁等现象的发生，由此产生的严重后果不一而足。

因此，对电控柜的定期绝缘清洗维护就显得十分必要。而有些场合则不能停电维护，像大型医院、为网络供电的大型服务器、一些特殊的用电设备等。

为避免产生凝露现象，可以采用双枪清洗法。即其中一支喷枪喷射干冰，另一支喷枪喷射低压空气，将因为降温产生的凝露再次挥发到空气中。具体操作方法如下：

1.主枪喷射干冰；

2.注意喷枪喷口与带电体的安全距离，可以采用塑胶类导管延长喷枪的长度；

3.辅枪喷射低压空气（小于0.3MPa)；

4.干冰清洗电控柜采取自下而上的顺序，切不可颠倒；

5.清洗时速度要慢，尽量把各类污渍清除干净；

6.辅枪可以上下反复吹扫。

清洗时还要注意带电清洗的安全注意事项：

1.清洗工具要达到绝缘标准；

2.操作人员要穿戴好绝缘护具；

3.清洗时要有指挥人员；

4.喷枪要做到安全接地，避免静电伤害。

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