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在使用包装箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，针对这一情况，现在包装箱厂家向大家介绍几个比较有效的方法，希望在大家使用的过程中能够起到作用。
　　1.查看印刷品在版面上的设计是否合理
　　2.在扫除了片子问题之后，查看墨路体系是否呈现问题，查看墨路体系咱们可以用很简单的方法，首要咱们运用洗车水(可加水)将墨路完全清洗洁净，泊车后咱们应该查看墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，假发现有这样的物质存在，那么呈现的变色状况有可能是结晶物质堆墨尔发生的印刷品部分变色，这种变色往往更表现出来的品刷品部分色彩偏色。
　　3.做过这些之后就可以试印了，在试印的时选择比较好的铜版纸进行试印，防止纸张的问题对咱们的影响。假如现已呈现了印刷品变色的状况就不要开端就下印刷机本身的问题这样的定论.
　　4.查看纸张下纸的状况，包括下纸风的调理，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的合作，输纸皮带的运转状况等等。在墨路体系没有问题后，咱们查看水路的状况，调整好靠版水辊，计量辊，水斗辊，及窜水辊之间的压力，特别要调整好中间辊的压力，在自己技能不行的条件下中间水辊在印刷过程中不要运用。
　　5.这些都做过之后热依然没有处理变色问题，那么可能要考虑一下牙的问题了，清洗牙垫牙片，是摘掉弹簧进行清洗，有些厂家的领机只知道清洗牙垫，不知道清洗牙片其实这样使不对的。
　　以上就是关于如何解决包装箱印刷过程变色问题的介绍，希望对大家有所帮助。如果你还有其他方面的问题或是疑问，欢迎咨询我们的在线客服。

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　　包装箱是应用广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞包装箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。质量好的包装箱对消费者有很大的吸引作用，那么包装箱的生产质量就不容忽视，小编为大家介绍一些包装箱生产时的常见问题及解决方法。

　　1、印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，包装箱在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。发生这种情况时通过仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，对磨损、松动的部件予以修复。

　　2、压力辊调整不当，位置过高或过低，以致与瓦楞包装箱接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以印刷版面的部位。

　　3、着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换。

　　4、如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

　　5、如果将版面较满的图文排列在色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成包装箱版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。

　　近年来，瓦楞包装箱的便携功能化设计越来越受到消费者的关注。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到宣传商品的作用。但是瓦楞包装箱的印刷质量也受到很多因素的影响，下面小编给大家具体介绍下影响瓦楞包装箱印刷质量的因素。
　　1、间隙
　　印刷机各辊筒间隙的大小、压力的大小的调整，是保证印品质量的主要因素。由于导纸印版、压印等间隙调整不当，将会出现一些质量问题，如出现线条增粗、网点扩大、字迹模糊、边缘重影、脏边、实地露白、套印偏差等。这就要求操作人员，从实际出发，依据制版厚度的不同，调整各间隙的大小。
　　2、版材
　　瓦楞包装箱的印刷版材，主要有柔性版、橡胶版、丝网版等，其中以柔性版和橡胶版的使用较为广泛。柔版由可塑性柔软材料制成，具有质地柔软、耐印率高、文图清晰、对瓦楞纸板破坏性差等优点。胶版相对于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、价格经济、手工或机刻方便，在普通包装箱领域占有率很高。因此，在接到订单印品后，应根据实际情况，选用合适的版材。
　　3、导条
　　胶版条或模切弹条在印刷中扮演着非常重要的作用，特别是在一些规格小，印刷面积小的印品上的运用。导条的长度以等于或大于纸板宽度为宜，将导条粘贴在印版两侧，印刷在纸板分切毛边外，可以使纸板在印刷过程中控制，避免套印不准，印切不准等问题的发生。

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