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渐开线齿轮是几何量计算一种齿轮，在几何量计算中是无须逼近计算的齿轮，除了渐开线齿轮以外，其他齿轮的几何量计算都通过逐步逼近来实现。因此笔 者从20世纪70年代就开始应用渐开螺旋面替代非渐开螺旋面的几何量计算，这种替代 条件是替代点法线重合。

圆柱螺旋面上任意点K都存在一个切平面，切平面由给定齿形的齿廓切线和该点螺 旋线切线这两条直线来确定。同时，还存在着一条与切平面垂直的齿面法线。渐开线螺 旋面是单基圆齿轮，所有法线都切一个基圆，在基圆柱切平面上存在一条直线，贯串于齿 顶到基圆柱,基圆柱内没有曲线。对于非渐开线螺旋面，则是多基圆齿轮。

在渐开螺旋面基圆柱切平面的这条直线上的各点的齿面法线互相平行，这对啮合计 算、齿厚测量计算、刀具设计计算都极为有利。所以，如果在该点用法线重合的渐开螺旋 面替代，那将让非渐开线齿轮几何量计算走出困境。替代点离实际齿面愈近，计算精度愈 高,计算误差甚至可趋近于零。此外，在啮合计算中,任意点K的齿面法线很容易通过等 效渐开螺旋面来表达，包括K点基圆半径乙、法线与端面夹角％等，都可以用统一符号 表达,使数学模型规范化。

有一些机械设备上面在选择配件的时候会考虑使用直伞齿轮，有一些机械设备在选择配件的时候会考虑使用螺旋伞齿轮，为什么会选择不同的配件是根据产品自身的特性以及配件的特性所决定的，那么这两个配件有什么区别呢?本文就由相关专家给大家详细的分析一下直伞齿轮和螺旋伞齿轮的区别。

螺旋齿轮传递的扭矩或者功率一般是直伞齿轮的多少倍。直齿伞齿轮与螺旋伞齿轮在运行中的效果也不一样，直齿圆柱齿轮是两轴平行的传动，伞齿轮是两轴相交的传动。当没有改变分度圆直径的时候，轴上的扭矩不会发生改变。轮齿的受力分析发生变化：直齿伞齿轮的轮齿法线与运动切向重合。螺旋伞齿轮的轮齿法线运动切线始终保持在一个螺旋角的夹角β，轮齿承受扭矩=cosβ与扭矩的乘积。螺旋伞齿轮的轮齿抗弯强度要大于直齿伞齿轮，但传递的扭矩没有改变。也可以说成是效率要高一些，是因为，螺旋伞齿轮的轮齿强度要高于直齿伞齿轮。

文章详细的给大家讲述了直伞齿轮和螺旋伞齿轮的区别。具体选择哪一个产品企业会根据具体情况去进行选择的呢，但是无论是什么样的产品，只有按照正确的方法操作，才能发挥它的作用，如果在使用的过程中遇到问题需要及时的去进行处理，如果没有办法处理可以联系厂家去进行咨询。

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齿轮，相信大家都知道，在很多的机械产品中都会使用到它，在我们使用的过程中，也可以发现齿轮的种类非常多，有我们熟知的锥齿轮、螺旋伞齿轮等。对于这些齿轮大家了解多少呢?今天小编就来为大家介绍一下螺旋伞齿轮切削速度的选择原则吧。

首先，我们要考虑的是螺旋伞齿轮背吃刀量和进给量在选择好以后，要在保证刨刀耐用度的情况下，去选择适宜的切削速度，影响切削速度的因素有背吃刀量，进给量，切削层面积，车刀的几何形状和角度，刨刀材料，工件材料，刨床功率以及夹具系统的刚性和工件安装方法等。选择切削速度应考虑一下几个方面：

1、螺旋伞齿轮材料越硬，强度越大，刨削过程中，切削阻力也大，而给刨削带来困难，所以，工件的硬度高，切削速度就应取得小些。

2、刨削时，刨床或轻或重或微地总有些振动，切削速度越高，进给量越大，则产生振动就越大。加工表面粗糙的螺旋伞齿轮，刨床稍有振动，影响不大，刨削表面要求高的工件，要注意防止刨削过程中产生积屑瘤，因为刀尖上产生积屑瘤会破坏工件表面的光洁。防止积屑瘤的方法，可以前面介绍过的通过改变切削速度等办法获得。

3、刨削薄壁件，易变形一类，应先选择较低的切削速度。

在上述的介绍中，我们了解到了螺旋伞齿轮切削速度的选择原则，想要了解更多的知识，就请继续关注我公司网站吧。

从螺旋角的差异来看螺旋伞齿轮，通常可以将其分类为不具有螺旋角的直螺旋伞齿轮和具有螺旋角的螺旋伞齿轮（包括零螺旋伞齿轮）。但是，由于直螺旋伞齿轮的制造设备变得相对较少并且直螺旋伞齿轮的齿不能被抛光的事实，使得可以被抛光的螺旋伞齿轮在降低噪音方面具有优越性，因此螺旋伞齿轮可能变得将来会更普遍。

伞齿轮通常可以通过其制造方法来分类，即格里森方法和克林根伯格方法，它们各自具有不同的齿形，并且当前大多数齿轮使用格里森方法。顺便说一下，天勋机械生产的所有齿轮都使用格里森方法。

此外，齿轮的齿距（模块等）是否磨光与否以及所使用的材料也存在变化。例如，在材料的情况下，经常使用机械结构碳钢的S45C，机械结构合金钢的SCM415和工程塑料的MC901等，而其它等用于塑料成型件。

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