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胶辊包胶是胶辊生产的一个加工过程，是指将胶料包裹到铁芯上的过程，一般胶辊包胶时，先要检查材料是否正常，然后经过缠绕、硫化、精磨等步骤完成包胶，如果是旧胶辊，还要加一个磨胶过程。胶辊包胶的技术要求有很多，包括喷砂处理的操作、根据需求选合适胶料、硫化的控制等。

胶辊包胶是对胶辊轴芯再缠绕胶料的一种加工过程，一般多见于印刷行业，当原有胶层发生磨损、脱落等情况时，将旧胶辊发回胶辊包胶厂家，经过再加工处理后，继续翻新使用。

能为广大客户服务是我司的荣幸，我司提供的三元乙炳胶辊在生产制造中，有专人监管，对每批产品进行严格把关，产品质量可靠。三元乙炳胶辊以造纸行业为主要销售对象，有很好的口碑。天华造纸机械同样将以更优的品质、更满意的服务、更合理的价格回馈广大客户。

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小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4min，已成为胶辊生产发展的重要方向。

　　目前，以聚氨酯弹性体(PUR)为代表的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，问题是由于使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。

　　为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。

　　这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。

橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺：

1、 清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、 胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、 喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的。

4、 包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。

5、 胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

6、 胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。 经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。

天华造纸机械技术力量雄量，制造设备精良，检验手段成熟，现已发展成为集设备研发、生产制造、销售服务于一体的高新技术企业。天华造纸机械依靠高素质的员工，健全的工艺设备，完整的质量管理体系，免费产品信息咨询的售后服务，不断开拓创新，为广大造纸行业提供可靠的三元乙炳胶辊。

临沂市天华造纸机械有限公司坐落于义堂镇朱保工业园，是一直专注于三元乙炳胶辊生产和研发的公司，产品的质量与服务都深受众多造纸行业满意认可。我司努力提高售后服务质量 , 提升客户满意程度。如您想选购优异的三元乙炳胶辊，欢迎前来咨询，我们有相关方面可靠人员为您介绍我们的产品。