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覆膜机如何覆膜-覆膜机冷裱和热裱-覆膜机气动胶泵。

胶辊包胶是胶辊生产的一个加工过程，是指将胶料包裹到铁芯上的过程，一般胶辊包胶时，先要检查材料是否正常，然后经过缠绕、硫化、精磨等步骤完成包胶，如果是旧胶辊，还要加一个磨胶过程。胶辊包胶的技术要求有很多，包括喷砂处理的操作、根据需求选合适胶料、硫化的控制等。

胶辊包胶是对胶辊轴芯再缠绕胶料的一种加工过程，一般多见于印刷行业，当原有胶层发生磨损、脱落等情况时，将旧胶辊发回胶辊包胶厂家，经过再加工处理后，继续翻新使用。

1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

　　2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

　　3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的。

　　4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。

　　5、胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

　　6、胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。

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（1）打印品喷粉过多：打印品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，覆膜商品上就会呈现大面积雪花点。遇到这种情况，大概恰当增大上胶量，或在覆膜前扫去打印品上的喷粉。
（2）上胶量太小：上胶量太小，打印品整个外表都会呈现雪花点。处理方法是恰当增大涂胶量。
（3）施压辊压力不合适：施压辊压力太大会把处于打印品边际的黏合剂挤出，致使打印品边际呈现雪花点；而压不实也会呈现雪花点。处理方法是正确调整施压辊的压力。
（4）涂胶辊上有枯燥的胶皮：涂胶辊上有枯燥胶皮的当地上胶量较小，会使覆膜商品在此处呈现雪花点。处理的方法是擦洁净涂胶辊。
（5）施压辊上有胶圈：从打印品边际挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂，粘在施压辊上，时刻久了就会构成枯燥胶圈。后边的打印品再覆膜时，就会在此呈现细小雪花点。处理方法是要及时揩擦施压辊。
（6）黏合剂中有杂质：若是周围环境中的尘埃太多，或黏合剂中有枯燥胶皮及切下的薄膜碎片，覆膜商品上就会有雪花点。所以．应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。

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搭边处黏结不实

这种表象首要呈如今厚纸覆膜中。厚纸在收卷时会发作必定的弯曲变形，且收卷直径越小越显着。刚出施压辊还未枯燥的覆膜商品往往就会在搭边处被弯曲的纸张顶开，形成此处黏结不实。为进步覆膜制品率，此刻应尽量减小搭边宽度，以黏结不实的宽度在模切叼口范围内。

覆膜机涂覆不匀原因

塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松懈、胶槽中有些粘合剂固化辊发作溶胀或变形等都会致使涂覆不匀；毛病发作后，应赶快查出缘由并采纳相应方法，是调整牵引力、加大复合压力，或是替换薄膜、胶辊或粘合剂。

商品成为黑色

这首要呈如今大面积印金及烫金商品上。这是因为黏合剂中化学性特生动的元素和金粉发作了化学反应。处理方法是选用特种金墨或特种黏合剂，也能够先覆膜后烫金。

涂覆不匀

塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松懈、胶槽中有些粘合剂固化辊发作溶胀或变形等都会致使涂覆不匀；毛病发作后，应赶快查出缘由并采纳相应方法，是调整牵引力、加大复合压力，或是替换薄膜、胶辊或粘合剂。

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