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　　PE管材在使用过程中少不了对管材进行切割，但是为了能够使切割后的管材保持完整性能，在这个过程中还是需要遵守一些要求的，那么接下来我们就来简单的了解下管材的一些切割要求。
　　1、在切割的是不能使用机械或者是等离子的方法进行切割。
　　2、可以采用砂轮的切割方法或者在修磨的时候使用专用的砂轮片。
　　3、采用机械或手工方法对PE管材切割

　　4、碳素钢管、镀锌钢管比较适合用钢锯或机械方法切割。
　　5、管道切口质量要符合以下规定：
　　（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
　　（2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%,且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。

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　　大家可能不知道的是现在大部分的PE管材厂家，在进行管材生产的时候都需要对产品进行滚塑工艺，这时因为工艺不仅能够很好的增强管材的韧性和防腐性能也节省了大量的操作工序。接下来小编就来为大家简单介绍一下PE管材滚塑工艺的重要：
　　PE管材采用滚塑这种加工法的材料一般都是被粉碎成粉末料，这些品级在模塑周期的前一段且流动性好，之后就可以交联形成较好的抗环境应力的开裂性、韧性；而且它可以使产品具有耐磨性和耐气候性；具有窄MWD，且高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的性能；不过这对更高MI品级通常是不适用的，因为它们不具备滚塑制品所希望的冲击性和抗环境应力开裂性；这一工艺可以交联PE管材适用于大型容器，范围从500－gal运输各种化学品储罐到20,000－gal农用储箱。

　　滚塑工艺可以使PE管材具有高冲击性和较小的翘曲，且其熔体指数范围一般为3-8，还可以使产品在热循环中熔融并流动；滚塑使用两类PE即通用和可交联类，MDPE/HDPE通常的密度范围从0．935到0．945g/CC；这种加工过程的一个优点就是生产瓶子自动去边角、一般使用中宽到宽MWD品级，所以就不需要像一般吹塑加工那样的后期修整步骤——尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度。

　　综上所述我们可以得知PE管材的滚塑工艺可有效的增强其管材的环境适应性、稳定性和耐用性，并且还能够在程度上对我们的使用提供很大的便利；但是小编需要在这里提醒大家的是在操作中为了不影响性能发挥，我们要按照相应的操作规定进行、避免误差出现。

　PE管在现目前的管材市场的使用越来越广泛，大家都知道PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。PE管在进行安装施工时需要各种操作，今天就为大家来介绍一下PE管阀门的连接方式。
　　1、法兰阀门
　　因为法兰阀门已经在阀体上自带了法兰，那么只需要在PE管上加装支承环以及相应规格的法兰片，就可以安装了。支承环需要热熔连接，法兰片与法兰阀门螺栓连接；
　　2、螺丝阀
　　螺丝阀门一般为外丝，那么你需要在管道上加装一个内丝直接，内丝直接与PE管热熔连接，然后和螺丝阀门螺丝连接；

　　3、铜闸阀

　　铜闸阀一般为法兰连接，方法同“法兰阀门”，如果遇到带内丝的闸阀(一般为小管径)，那么则在管道上安装外丝直接，安装方法同“螺丝阀门”。
　　PE管由于其强度高、抗腐蚀、耐磨等特点，被广泛应用于各种领域，在市场上具有很大的发展前景。

　市场上同样规格型号的管材有的厂家生产的PE管材内外壁非常光滑，但是有的生产出来的PE管内壁外壁就比较粗糙，那么是什么原因造成同规格型号的PE管材内外壁差距如此之大呢？下面PE管厂家来为大家分析一下具体的原因：
　　一、PE管原料配方的问题：现在很多比较小的PE厂家为了追求利润，不负责任的为其添加回料就是所谓的再生料，回料添多的PE管材的内外壁是不会光滑的。
　　二、生产工艺的问题：排除以上两点还是出现问题，那只能是PE厂家生产工艺的问题了，生产过程中影响管材内外壁光滑度的问题很多：
　　1.工艺温度：可以调整工艺温度，方法是降低冷却水温，, PE管合适冷却水温为20～25℃；
　　2.检查水路, 是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；

　　3.调整定径套进水流量；咨询原料供应商, 本批次原料参数；检查模具芯部温度, 若高于口模区段温度, 调低芯部温度；清理模具。

　　4.检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；
　　三、PE管生产线的问题：即使是全新料的配比，但是生产线老旧，生产出来的管材也是不尽人意的。

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