宁夏林浩金属制品有限公司成立于2000-07-10，是一家金属建材各类产品，其中数控冲床为公司主导产品。凭借成熟的生产设备及可靠的经营管理模式，公司产品以有品质、高价值销售于宁夏银川、石嘴山、固原;陕西榆林定边县;内蒙古乌海;内蒙古阿拉善盟阿拉善左旗，深受所需人群的欢迎。

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近很多的客户都下问数控冲床开不了机是什么问题?根据数控车床回参考点的过程，冲床不回参考点的主要原因是伺服系统故障，零点开关损坏，零点脉冲丢失，数控系统的测量板故障以及外围故障。此外，由于零点脉冲和零点开关以及限位开关的位置调整不好，参考点也将出现问题。

　　接下来，数控冲床厂家就为大家简单讲解—下数控冲床开不了机的原因!一起来看看吧!

　　如果存在编码器或光栅尺出现问题时，更换新的编码器或光栅尺后，机床的坐标原点通常会发生变化。在自动处理之前检查并校对。如果有变化，应及时调整加工程序或对机床进行零补偿。

　　此外，在更换调零开关或编码器后，应调整调零脉冲和调零开关之间的距离。尽星按下调零开关，编码器将转动半圈左右以发送调零脉冲，否则，它会太近或太远，这可能会导致返回参考点不正确的故障。

　　自动化数控冲床的故障回参考点一般如下:首先是由于调零开关的问题，PLC不产生减速信号。其次是编码器或光栅尺的零脉冲问题。还有就是数控系统测量板出现问题，没有收到零脉中。

　　1、零开关问题

　　在PLC程序中没有产生零开关信号或将零开关关闭，这等效于没有零开关。由于没有零位开关，所以当工作台移动到减速位置时，不会获得减速信号。

　　2、位置反馈组件问题

　　CNC车床的参考点搜索与位置反馈元素密切相关。系统接收到减速信号后，开始接收来自位置反馈元件的零点脉冲。如果系统收到零点脉冲，则可以确认参考点;如果未接收到参考脉冲，它将继续移动直到按下上限开关。

　　因此，要诊断是否是位置反馈元件的问题，可以查看按零开关后伺服轴是否减速。如果它减速并且找不到参考点，则大多数位置反馈元件都有问题。

　　3、系统反馈测量板问题

　　如果系统反馈测量板出现问题，它将无法接收零脉冲，并且还会发生参考点回故障。

　　数控冲床安装调试后，已运行半年至一年，故障频率高，一般找不到规则。今天数控冲床厂家带大家了解关于使用数控冲床故障多的原因有哪些呢?

　　从机械角度看，这段时间内，虽然主机已经投入使用，但由于微、宏观几何偏差，零件表面仍粗糙;零件装配存在形状和位置误差，在数控冲床早期使用中可能会造成较大的磨合磨损，导致数控冲床相对运动部件间隙过大。此外，由于新的混凝土基础的内应力不平衡和稳定，也会引起机床的一些精度偏差。

　从电气角度看，数控机床的控制系统和执行部分都使用了大量的电子电源装置。虽然这些部件和装置在冲床厂家进行严格筛选和测试，但在实际运行中，由于交流负载、瞬时“浪涌”电流和电路开闭反电势的影响，部分部件无法承受初始冲击或电压击穿和故障，导致

　　故障整个设备。一般来说，在这一时期，电气、液压、气动系统的故障率较高。因此，有必要加强机床的监测，对机床进行定期机电调整，设备的各项操作参数均在技术规范范围内。

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数控冲床在很多工厂里都是有在使用的，而且这是一种非常不错的设备，能够提高工作的利用效率，数控冲床利用数字控制冲床，从而做到程序控制系统从而实现自动化的作用，和人工的设备来说更加的具有逻辑性，生产的效果也会更加的不错，但是，数控冲床价格多少呢?我们在选择数控冲床的时候有哪些方面是需要多注意的呢?下面的这四个方面希望大家能够注意起来。

　　⑴)数控冲床从动力来源区分，目前有机械式数控冲床，液压式数控冲床，伺服式数控冲床。

　　⑵)从转塔模位数量区分，有6-8工位的小转塔冲床，有16工位以上的大转塔冲床，还有更具客户需要，量身定做工位的数量。

　(3)从用途来分，包括机箱机柜，太阳能加工，汽车配件，筛网，厨具及各种钣金加工。

　　(4)从加工对象可以分为:薄板加工和厚板加工数控冲床。

　　数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，通过简单的模具组合，相对于传统中压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。节省人力，提高生产效率。

宁夏林浩金属制品供应的数控冲床质量可靠，您在购买过程中请仔细检查我们的参数是否与您要购买的参数一致。若达成交易，我们会在双方协商的时间内发货，并提供24小时在线咨询的售后服务。经济讲效益，管理讲制度，办事讲原则，工作讲效率，我司注重办事效率，致力于为客户提供兼顾及时性与准确性的好服务。

　提高数控冲床的优势不仅是一个重要的技术问题，也是企业的管理问题。因此，从产品生命周期的角度来看，数控冲床可靠性的主要内容包括可靠性设计，制造可靠性，可靠性测试和可靠性管理和操作可靠性分为五个部分。

　　一、可靠性设计

　　可靠性设计基于对产品性能，可靠性，成本和设计因素的考虑，通过使用相应的可靠性设计技术，使产品在整个生命周期内满足所需的可靠性要求。产品可靠性首先设计和二次制造。因此，机床的设计过程在提高可靠性方面起着重要作用。

　　二、制造可靠性

　　制造是可靠性的重要组成部分，它与设计过程一起形成了产品的固有可靠性。

　　三、可靠性试验

　　测试是和提高产品可靠性的重要技术手段。可以说没有测试就没有可靠性。可靠性测试是一种研究，分析和评估机床可靠性的方法。目的是在设计，材料，制造和装配过程中发现各种缺陷，以提高机床的性能并提高可靠性水平。

　　为降低维护和支持成本提供科学依据。机床的可靠性试验包括功能部件可靠性试验和整机可靠性试验;从测试阶段，可靠性增长测试，产品验收测试和研发阶段的早期故障排除测试;现场检查包括实验室测试，制造现场测试和操作现场测试;从测试手段，包括干运行测试，过程测试和加速负载测试。

　　四、可靠性管理

　　除了技术水平差外，国内数控冲床的可靠性很大程度上归功于管理技术的落后。包括人员素质差，工作随意性，缺乏成熟的可靠性管理标准(包括设计标准，测试标准，管理标准等)和系统的可靠性管理系统。因此，为了提高国产数控机床设备的可靠性，有必要在企业中建立系统可靠性管理系统，并在企业中继续实施。

　　可靠性管理系统一般包括以下内容:可靠性组织和职责，可靠性数据管理规范，可靠性评审管理，可靠性核对表系统，可靠性评估管理，石油管理方法和可靠性促进激励。

在选择数控冲床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控冲床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控冲床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。

(1)机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。

(2)机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。

(3)装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控冲床，还是选择立式数控冲床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。

(4)数控冲床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。

(5)机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。

您的满意是我们的追求，诚信经营是打开市场的钥匙。近年宁夏林浩金属制品有限公司在金属建材行业风生水起，为所需人群解决购买数控冲床遇到的问题，获得良好的评价，是一家值得您信赖的有限责任公司。宁夏林浩金属制品在业内已占有一席之地，公司竭诚欢迎广大的客户莅临公司参观、指导。地址：工业园创业园A区19号