临沂市天华造纸机械有限公司始建于2005-08-24，是一家纸加工机械个体经营。公司主要生产胶辊包胶，经过多年的长期发展和技术革新，现已发展成一家专门的公司。为了扩大本行业市场需求，现诚邀广大的新老客户前来咨询，与我司共同建有质量文化的质量体系，创造有魅力、有灵魂的产品。

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主要技术参数：8.1.工作方式：自动或手动进出料8.2．送料高度：850±50mm8.3．送料宽度：≤25″（640mm)8.4．送料方式：硅橡胶加不锈钢导轮送料8.5．送料速度：0-15m/min可调8.6．传动方式：斜齿轮及链轮传动8.7．橡胶辊技术指标：涂覆辊：外径Φ160MM8.8.涂胶辊的调整设有百分表显示8.9.胶厚度：8~20μm8.10.抽胶泵：气动隔膜泵8.11．过滤器：不锈钢外壳，可换滤芯8.12．控制方式：继电器控制8.13.外形尺寸（长x宽x高）：1320x878x12008.14.重量：约200kg9.主要部件产地9.1．控制模块：日本OMRON公司9.2．涂覆辊：进口9.3．关键处所用导轨、轴承：日本IKO、NSK9.4．抽胶泵：自制10.结构简图：11.安装和调试11.1设备安装打开包装，将设备移至工作场地，在工作台中心放一水平仪，通过调整地脚，将工作台调整到水平方向在误差范围之内，将水平仪移至另一边，调整地脚，将机器调整到水平方向在误差范围之内。11.2供电电源本机供电电源采用交流单相220V50Hz10A电源。接线口为三线，请接置设备右后侧的三芯插口上。开机前请确认设备可靠接地。

热熔胶过胶机废弃物环境处理编辑注意:包装物品及产品废弃时，请按设备使用所在国(地区)的工业废弃物处理办法实施。热熔胶过胶机热熔胶过胶机的参数编辑总重量约0.5T总功率和电压6.5KWAV380V三相四线过胶宽度和厚度可定制常用的宽度有400mm，800mm，1100mm，1400mm电流40A胶槽加热功率AC220V2.1KW直径10*80MM*14根胶辊加热功率AC380V2.5KW(接线AC380V)直径14*1350MM*1根输送带规格长度3040MM厚度1.8MM宽度1010MM热熔胶过胶机操作流程及方法编辑热熔胶过胶机胶槽熔胶过胶系统下过渡辊与滚胶辊距离的调整：先确定要过胶板材的厚度；然后找相同厚度的木板或硬纸板2块，放在下胶辊上（一边一块）；把板材厚薄调节螺栓调节固定好。热熔胶过胶机胶辊间隙调节螺栓用于调节胶辊与两侧滑块间隙，防止漏胶。热熔胶过胶机板材输送系统输送带跑偏调整：松开输送带调整螺丝，把输送带移到辊轮中间（中间限位轮除），锁紧输送带调整螺丝，以输送带快拉紧为宜，启动变频器，输送带边转边调，输送带向左跑偏就旋紧左边的调节螺丝或松开右边的调整螺丝，如果输送带向右跑偏则旋紧右边的调节螺丝或松开左边的调整螺丝。

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胶辊进行包胶工艺时，要注意一些技术方面的要求，包括：

1、旧辊外层的包胶去除后，要用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净；新辊则把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净即可。

2、胶辊包胶之前，要进行喷砂处理，这是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合。

3、胶辊包胶时，要根据要求选择合适的胶，例如包丁腈橡胶的耐油性能好，包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。

4、包胶时，需要提供外径、胶厚、胶料类型、硬度、重量、包胶长度等信息。

5、胶辊包胶过程中，硫化是很重要的一个步骤，硫化过程中不能打开密封盖板，以免造成污染影响产品质量和外观；硫化完成后要及时清除残留在表面的胶粘剂，以防粘连在一起影响美观和使用寿命。

6、新胶辊包胶完毕后，要放置一段时间再使用，让新辊有适应期，避免直接使用。

胶辊包胶是天华造纸机械重要推广的产品，也是销售形势较好的产品。天华造纸机械采用厂家的方式进行市场开拓。“顾客至上，改革求实，以人为本，团结进取”是我司践行的公司文化。如您参与我司业务合作，可采用买卖双方协商的方式付款，我们还提供免费产品信息咨询的售后服务。

目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。

　　为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。

小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4min，已成为胶辊生产发展的重要方向。

　　目前，以聚氨酯弹性体(PUR)为代表的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，问题是由于使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。

　　为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。

　　这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。

天华造纸机械一惯奉行互惠互利、诚实守信和积极开拓的精神，以优异的胶辊包胶，优良的服务、公平的价格赢得市场，天华造纸机械携全体员工热忱欢迎您前来光临指导，竭诚感谢您的厚爱和惠顾。公司地址义堂镇朱保工业园