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冷却塔填料也叫淋水填料，是冷却塔的重要组成部分，是冷却塔实现冷却降温功能的主要部件之一。其产生的温降达整个冷却塔温降60%-70%，所以在冷却塔填料选择时要选择那些温降达、气流阻力小、造价相对较低的填料。

早期的填料多用木材和石棉水泥板等，现今大多采用塑料或者FRP填料。冷却塔填料主要分为点滴式、薄膜式和点滴薄膜式。

1、点滴式淋水填料开始在逆流塔中应用，但因其阻力大、热效率低等缺点，在现在的冷却塔设备中已应用较少。

2、薄膜式填料由于冷效高气流阻力小等特点，目前在国内应用范围是广也是种类多的冷却塔填料，如、斜波填料、双鞋波、复合波填料等。

3、点滴薄膜式填料性能处在点滴式和薄膜式填料之间。

冷却塔填料使用久了需要替换，冷却塔淋水填料同样的也是如此，哪么，冷却塔淋水填料实施替换的方法有哪些呢？在此，公司人员为您详解冷却塔淋水填料实施替换的七种详细步骤：

1、冷却塔淋水填料应根据设计、安装要求进行组装。成型片的设计长度一般分为1.0，1.25，1.5，2.0M四个规格，以供不同工程设计选用。考虑到安装检 修的方便，每个单元组装块体积不宜过0.5m3。

2、冷却塔淋水填料采用粘结式组装时，应在平整地面上进行，现场的环境温度不得低于5℃。装完一组后要用平钢板压紧，以免因成型片本身的翘曲而成脱胶，在粘结剂干燥固结后方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高不宜过2M。避免长期曝晒。

3、应根据塔内平面布置情况，有计划地切割小块填料填充不规则空 隙。组装块之间应挤紧填满。填料与塔壁、竖井、柱梁之间也应挤紧填满，较大缝隙不得过20mm。

4、安装时要注意组装块上下方向性，每层顶面要铺放平整，层间要清 理干净，不得有杂物堵塞。

5、安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，需要铺上平板进行， 严禁直接踩踏。

6、在施工、组装、安装过程中，严禁在填料上方进行焊接作业，需要时应采取防火措施。

7、安装时应派专人负责，严密组织，经常检查，保障安装质量。

填料是冷却塔很重要的组成部分之一,它的效率高低,取决于冷却水与空气在填料中充分接触的程度。众所周知，填料表面因循环水中水份蒸发，无机物浓度增大而结晶沉淀,结垢在填料表面和塔内,管道内壁;许多厂家的填料是靠粘接并用支架托住的，在使用中陷入“恶性循环”，也就是积垢以后自重变重，填料在超负情况下，加上水流冲击，发生“弯腰”变形，而变形以后的填料正面受水流冲击力，冲击力反过来使变形更加严重，这是一种不可逆的“恶性循环”，开始这种循环，填料很快就因拉力使粘接点断裂，倒塌，致使冷却塔散热能力降低，主设备发热损坏，这就是冷却塔的填料为什么要更换的原因。

冷却塔出现问题时的检查工作

1、冷却塔传动皮带松弛：风机动力电机传动皮带松驰，导致风机转速降低。这时虽然电机在提供动能，但是动能转换为风机做功的效率低下，风机转速达不到标准，塔内通风量自然不足，塔降温效能低下。

解决：电机传动皮带松驰的问题，需要在关闭工作电源，停机的状态下调整电机位，张紧或更换皮带。调整完毕后，依照正常开机程序重新运行。

2、轴承润滑不良：风机轴承承载着叶片转动，在轴承润滑不良的情况下，风机转速会降低，影响塔内通风量，进而导致冷却塔散热降温能力下降。

解决：轴承润滑不良问题，应该在停机状态下进行加油作用或者对年久失修的轴承进行更换。

3、风机叶片角度不合适：风机叶片在设计制作时规定了倾斜角度的排列标准。

解决：在运行过程中，如果出现风机叶片角度偏差，需要在塔停机状态下作出角度校正，以风机正常运行，达到设计标准通风量。

4、风机叶片破损：风机叶片破损，会导致风机运行状态的不稳定和风量的不足。

解决：出现叶片破损问题，应该停机拆卸风机，取出叶片做修复处理或进行更换。

5、填料部分堵塞：塔内填料堵塞会导致塔内进气不畅和局部气流堵塞，进而影响塔内水气热交换性能。

解决：对填料作出例行清洗，或更换过损填料，能迅速解决淤堵问题，塔内外气流畅通。

星宇环境坚持以“品质至上，诚信为本，良好服务”为经营目标，以“优良、创新、和谐、奉献、共赢”为长久的追求，可靠供应优异的冷却塔填料。真诚希望与各界朋友合作，深信您将从本公司获得满意的收益。联系人：韩经理