厦门金泰金研磨科技致力于表面抛光机处理自动化。集科研、生产为一体，可靠开发研磨加工制造设备，经过公司全员多年的努力奋斗，开发出性能优良的木滚桶机，满足广大用户的急切需求，取得行业中较瞩目的地位。

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特征： 单层双桶干滚抛光机（慢速木滚桶机）适合金属和塑胶零部件的干式粗磨及抛光处理，由一个大容量八角形木桶组成，转速恒定在每分钟34转，桶内的工件和磨料随着木滚桶的转动而产生滑动，由高点流向低点，反复运作形成滑动层，进而产生有力研磨效果， 举例： 一、用干磨介质研磨并加入适量研磨添加剂 根据产品来定：加入的干磨介质跟研磨添加剂不同，研磨时间也不同 应用范围：金属配件，五金用品，塑胶产品，汽摩配件，医疗产品，板材眼镜框等。厂家供应 单层双桶干滚抛光机 去毛刺倒角研磨机 八角滚桶光饰机-

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（1）按动力来源有气动和电动两种。气动式比较安全，但需要气源；电动式容易解决电源问题，但要注意用电安全。

（2）按功能分有双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种。双功能工业用磨砂抛光机能安上砂轮打磨金属材料，又能换上抛光盘做车漆护埋。此机较重，为2-3 kg，但工作起来非常平稳，不易损坏。此种机型的转速可以调节，适合美容护理人员使用。简易型抛光机实际上是钻机，体积小，转速不可调，使用时难掌握平衡；美容护理人员一般不使用此类机型。

（3）按转速分类有高速抛光机、中速抛光机和低速抛光机三种。高速抛光机转速为1750-3000 r/mAn，转速可调；中速抛光机转速为1 200—1 600 r/rain，转速可调；低速抛光机转速为1 200r/min，转速不可调。

下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。抛光机适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。

特征： 单层双桶干滚抛光机（慢速木滚桶机）适合金属和塑胶零部件的干式粗磨及抛光处理，由一个大容量八角形木桶组成，转速恒定在每分钟34转，桶内的工件和磨料随着木滚桶的转动而产生滑动，由高点流向低点，反复运作形成滑动层，进而产生有力研磨效果， 举例： 一、用干磨介质研磨并加入适量研磨添加剂 根据产品来定：加入的干磨介质跟研磨添加剂不同，研磨时间也不同 应用范围：金属配件，五金用品，塑胶产品，汽摩配件，医疗产品，板材眼镜框等

抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

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抛光机设备操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机设备设备旁的方盘内。 抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

厦门金泰金研磨科技本着“可靠、创新、努力、服务”的宗旨，公司一直以市场为导向，以研究和生产广大需求群体需要的产品为重任。厦门市金泰金研磨科技有限公司凭借前瞻的技术优势和超前的木滚桶机研发能力。公司坚持以生产制造热水为主导的产品发展之路，依靠多年的制造经验、成熟的生产设备使产品一直占据着行业领导地位。为了方便客户，我们提供在线支付;现金支付;银行转账的付款方式。

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抛光机设备操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减小。抛光机设备抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

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电机是抛光头的动力来源,与抛光辅料构成整个抛光头。抛光辅料紧固在抛光头上，电机电源起动后，通过调节抛光头位置，使抛光辅料与要抛光的物件接触。抛光过程中加入的抛光液/抛光蜡，可以得到的光洁度。可通过固定在工作台上安装水槽、水循环系统等等，达到湿抛的效果。防护罩可以防止抛光过程中物件脱落飞出打到人员，同时在安装上除尘机之后，可以有效消除室内灰尘。

自动抛光机按抛光功能分为自动粗抛机和自动精抛机两种，分别是抛光的第一道工序和抛光的第二道工序，下面会分别举例介绍。

自动抛光机安处理物件物理特征，根据数据，可简单分为:平面自动抛光机，球面自动抛光机，曲面自动抛光机，钢带自动抛光机，仿形自动抛光机，旋转体自动抛光机，塑料自动抛光机，亚克力自动抛光机等等有通用机型和专用机型的区别。

通用机型和专用机型不好区分。彼此都带有的通用性和专用性。如平面自动抛光机。在制作时，如果根据具体物件非标定做。那么就只能抛光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出厂时，自动抛光机工作台面就已经固定。要处理多种物件将受到现在。因此工程师在设计时，均要考虑自动抛光机的通用性。一般都是按大物件尺寸设计。或者设计为多功能型自动抛光机。

厦门市金泰金研磨科技有限公司全体员工将以勤奋敬业、创新发展的理念，坚持质量精益求精、服务至上的准则去迎接市场的各种挑战，为给广大需求群体提供一个安全、放心满意的木滚桶机而不断进取！厦门金泰金研磨科技以创新求发展，以质量求生存，以诚信求长久，愿与您共谋发展。