加热器是常用的电热器件。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，人们越来越离不开它。

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一、电磁感应加热零件的特点：

金属或塑料

首先，感应加热直接作用只能用导电材料，通常是金属。塑料和其它非导电材料通常可以通过首先加热其中的热量传导给非导电材料的导电性金属基座间接地加热。

磁性或非磁性

这是比较容易加热磁性材料。除了诱导涡流热，磁性材料也产生通过所谓的滞后效应（如上所述）的热。这种效果不再发生在温度高于“居里”点 - 在其中磁性材料失去磁性的温度。磁性材料的相对电阻的分级为“渗透度”刻度100到500; 而非磁性具有1的透气性，磁性材料可以具有透气性高达500。

厚或薄

不同的导电材料，约85％的热效应发生的表面

结果就大不一样。为什么呢？钢 - 随着碳，锡和钨-具有较高的电阻率。由于这些金属的强烈抵御的电流，散热迅速建立起来。低阻金属，诸如铜，黄铜和铝需要更长的时间来加热。随着温度的电阻率增大，因此非常炎热一块钢会更容易接受感应加热比。

电感设计

它是所要求的感应加热的变化的磁场，通过交变电流的流动开发电感内。所以电感器的设计是在整个系统中重要的方面之一。一个设计良好的电感器提供适当的加热模式为你的一部分，并较大限度地提高了感应加热电源的效率，同时还可以方便的插入和移除的部分。

电源容量

需要用于加热的特定部分的感应电源的尺寸可以很容易地计算出来。首先，确定多少能量需要被转移到工件。这取决于材料的质量被加热，材料的比热，且温度升高要求。从传导，对流和辐射热损失也应考虑。

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一、电磁感应加热器对比传统电加热的优势：

1.传统的电阻丝加热时通过电阻丝自身产生高温，温度从料筒外部传输到料筒的中心部分，这需要一个热量传递的过程，速度缓慢。并且料筒中心塑料稳定局和料筒表面的温度有较大的误差，这就使得温度的不准确以及温度无法准确操控。

2.使用电磁加热无须专业的烧炉师傅，一般人即可生产，方便招聘工人，也可节约人力成本。

3.传统加热圈加热方式，因为温度会有一部分透过料筒的外侧传递到空气中。若不小心手碰到料筒部分则容易发生烧伤，烫伤。

4.电磁加热器是自身料筒加热，而且外面还包裹着保温棉和环氧板可以有效阻止温度散发到空气中。

5.烧煤和焦碳由于温度过高，温度难以把握，料筒和螺杆容易弯曲，很多厂家一年需要换很多次。

6.使用电磁加热温度均匀，一年甚至更长时间无须更换料筒和螺杆。

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一、电磁感应加热原理

法拉第在电磁感应现象中指出，当导体的两端处于交变磁场中时，会产生出感应电动势，通过闭合回路感应电动势又会产生感应电流。感应加热就是通过在导体中产生涡流进而产生焦耳热来加热物体的基本原理。

当给感应线圈通以交变的电流后，在线圈内外产生交变的磁场，因此当物件切割磁力线时，产生涡流。涡流来产生焦耳热，使设备温度瞬时升高，进而达到加热的目的。

由法拉第电磁感应定理内容可知，在闭合回路中所产生的感应电动势E的大小，与穿过回路的磁通量的变化率成正比。其公式为：

E=-Ndφ/dt

式中：E-感应电动势，单位V;N-感应加热线圈匝数;dφ/dt-每秒穿过闭合回路内磁力线的变化。

由焦耳—楞次定律知：当给感应线圈通以交变电流后，物件内部切割磁力线产生感应电动势E，使设备表面产生涡流I，进一步产生焦耳热Q。用公式表示为：

Q=I2Rt

式中：Q-产生的热量，单位J;I-感应电流，单位A;R-电阻，单位Ω;T-加热时间，单位s。

一、电磁感应加热线圈的特点：

1.电磁线圈本身不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本。

2. 线圈本身不发热，热惯性低料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。

3.所用功率与生产需求匹配，热惯性小，节能效果显著。节能率一般在40%~80%左右，大大降低生产成本。

4.预热时间短，只需原时间的1/3~2/3，大大提高了生产效率。

5.电磁线圈为专用耐高温高压线，绝缘性能好，无须于料管外壁直接接触，没有漏电、短路故障。

6.接触器触点仅用于直流低电压软开关控制，寿命长，无需更换维护.

电磁加热圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强的特点，同时也为生产厂家取得了比以往的经济效益。

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