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一、电磁感应加热器对比传统电加热的优势：

1.传统的电阻丝加热时通过电阻丝自身产生高温，温度从料筒外部传输到料筒的中心部分，这需要一个热量传递的过程，速度缓慢。并且料筒中心塑料稳定局和料筒表面的温度有较大的误差，这就使得温度的不准确以及温度无法准确操控。

2.使用电磁加热无须专业的烧炉师傅，一般人即可生产，方便招聘工人，也可节约人力成本。

3.传统加热圈加热方式，因为温度会有一部分透过料筒的外侧传递到空气中。若不小心手碰到料筒部分则容易发生烧伤，烫伤。

4.电磁加热器是自身料筒加热，而且外面还包裹着保温棉和环氧板可以有效阻止温度散发到空气中。

5.烧煤和焦碳由于温度过高，温度难以把握，料筒和螺杆容易弯曲，很多厂家一年需要换很多次。

6.使用电磁加热温度均匀，一年甚至更长时间无须更换料筒和螺杆。

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一、电磁感应加热技术的应用领域

1、食品、医疗、化工、塑机械加热、木材、建筑等节能改造方面都有用，在这些方面使用电磁感应加热代替了传统的电阻加热;

2、机械行业，电磁感应加热中的高频电磁加热可以应用于金属表面的热处理，也可以用于器件在加工前的透热，这种方法与传统的方法相比有很大的优势;

3、纺织印染方面，印染时的原料需要加热，利用电磁感应加热，加热速度快了，就使得原料的利用率提高了，同时可以适应不同燃料的不同温度要求;

4、轻工行业，在轻工行业用于食品或者塑料产品的封口，这种方式的加热大大加大了生产效率，还可以节省生产空间。

电磁感应加热技术的应用，可以提高生产产品的速度同时也能降低生产成本，也提升了设备制造行业的生产水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

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一、电磁感应加热优势

1．节能、快速加热采用内热加热方式，即通过电磁感应使料筒内部金属管自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95% 以上，节电效果可达30%-70%。

2．降低生产成本、提高产品质量加热部分采用特种电缆结构，本身不会产生热量，可承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用。因电磁加热是通过电磁感应使料筒自动发热，热利用率高达95% 以上，能够充分、均匀的给原料加热，从而提高产品质量

3．运行可靠、可控可调主机采用目前较好的工业用机板，微电子控制，多路智能闭环系统和的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。

4．改善工作环境设备表面常温，人体可触摸，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高工人生产积极性，减少了传统的降温设施费用。本着“以人为本”的理念，创造更加绿色、节能、安全、舒适的生产环境。

一、电磁感应加热线圈的特点：

1.电磁线圈本身不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本。

2. 线圈本身不发热，热惯性低料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。

3.所用功率与生产需求匹配，热惯性小，节能效果显著。节能率一般在40%~80%左右，大大降低生产成本。

4.预热时间短，只需原时间的1/3~2/3，大大提高了生产效率。

5.电磁线圈为专用耐高温高压线，绝缘性能好，无须于料管外壁直接接触，没有漏电、短路故障。

6.接触器触点仅用于直流低电压软开关控制，寿命长，无需更换维护.

电磁加热圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强的特点，同时也为生产厂家取得了比以往的经济效益。

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