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1.较高的灰气比

　灰气比可达30～60Kg/Kg，而常规稀相系统为5～15Kg/Kg。因此其空气耗量大为减小，在大多数情况下，浓相正压气力输灰系统的空气消耗量约为其它系统的1/3～1/2。由此带来一系列有利的因素：

　a.供气不必使用大型空气压缩机，因而可采用性能可靠的小型螺杆式空压机。供气系统投资较低，为使系统更加可靠稳定，在压缩空气站增加一套压缩空气干燥过滤系统在经济上也是允许的。

　b.输灰系统输送入贮灰库的气量较小，因而贮灰库上的布袋过滤器排气负荷大大降低，从而有利于布袋过滤器的长期可靠运行。通常由于贮灰库所需过滤的空气量大，而贮灰库顶部的空间较小，往往造成在高比负荷下运行的布袋过早损坏。而本系统较好地解决了这一难题。

　c.在通过提高浓度满足出力的前提下，所用管道口径大为减小，常用DN65、DN80、DN100、DN125等小口径管道;而稀相系统管道口径一般在DN125～DN250之间。由于管道口径减小，因而管道自重和冲击力较小，可选用轻型支架或利用现有厂房建筑敷设安装，十分方便，且投资要比常规稀相系统低得多。

　2.较低的输送流速

　在通过提高浓度满足出力的前提下，尽可能降低输送流速以减少磨损。本系统平均流速在8～12m/s，而起始段流速为5～8m/s，为常规稀相系统的一半左右，因此输灰管道磨损大为减少。管道磨损小，就可不用昂贵的耐磨管，而采用普通无缝钢管即可，只在弯头部位采用耐磨材料或增加壁厚。

稀相（微正压）

GSB型连续泵是利用气力压差原理与的喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论。电动锁气器完成均衡给料作用后，粉状物料被卷吸进入气灰混合室，因送料器利用设计的喷嘴（产生高真空度即相对强负压）将物料及气体均匀混合，并将物料送入到输送管道，利用气力压差使物料沿管道送到目的地。

核心技术是射流器喷嘴型式为环状，使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它输送泵关键一点。

GSB型连续泵由电动锁气器和送料器（气灰混合室、喷嘴、文丘里管）两部分组成。

范围：输送距离≤300m；输送量≤100t/h；适用于中短距离输送的电厂除灰系统、大型混凝土拌和站、建材、冶金、化工等行业各种粉体物料输送。

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浓相（高压）

仓式泵气力输送系统是结合流态化和气固两相流技术研制的，是一种利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度气力输送系统。采用间歇式输送方式，通过仓泵配置的料位计及压力表信号，对进料阀、进气阀、出料阀等进行循环切换；每输送一仓飞灰，即为一个工作循环，每个工作循环分为四个阶段：进料阶段、加压流化阶段、输送阶段、吹扫阶段。

仓式泵关键技术是将物料在仓泵内得到充分的流态化，而且边流化边输送，改悬浮式气力输送为流态化气力输送。

主要由泵体及进料阀、进气阀、出料阀等组成，并配置料位计、压力表及电磁阀箱等。

适用范围：输送距离≤1000m；输送量≤100t/h；适用于中长距离输送的电厂除灰系统、建材、冶金、化工等行业各种粉体物料输送。

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