面对变化，理性对待，充分沟通，诚意配合。温州南星工业设备有限公司拥有有效的服务效率和好的产品质量，生产供应无尘车间送风机组，充分了解客户所需，不断改进客户所要求的产品性能。公司屹立于涂装设备领域已多年，为解决无尘车间送风机组更新问题，公司会虚心采纳顾客的意见，依靠成熟的生产技术和严格的管理机制，为用户提供有效的产品。

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一、产生的原因主要是：浆料太干或停机时间过长没清洗，都可能导致堵塞故障。

二、解决方法主要有：

1、将电源调至反转方向。

2、按按纽开机，使机器倒转30秒左右，以降低输送管内压力。

3、卸下喷枪，并进行清洗，检查喷咀是否阻塞。

4、将电源开关调至正转，开机。

5、若输送软管无料送出，说明是管内堵塞，将清洗干净的喷枪连好，便可继续喷涂工作。

6、若输送软管无料送出，说明是管内堵塞，可反复数次开正反转。若仍无料送出，则拆下输送管进行清洗疏通，拆下输送软管，必须在开倒转后才能进行。

7、将已疏通的输送管连接好，再将按纽调至正转，重新开机工作。

　　1、声压级应该根据人员的舒适和安全及环境(如其它设备)产牛的背景声压级来选择需要的声雎级。洁净室.漫施标准的A-1J权声压级范围在55 dB - 65 dB。有些应用可能要求的级别较低，或能容忍较高的级别。噪声控制的测量应该按照IS0 3746进行。

　　2、洁净室设施巾振动是个需要考虑的重要问题，凶为它对工艺、人的舒适和设备及系统的有效使用期限都会产生不利的影响。

　　3、净化车间设计安装中应通过采用风机和振动控制设备等方法尽可能减少振动，或把振动源隔离。

　　4、如要求控制振动，应按IS0 1940-1和IS0 10816-1规定允许的级别。

　　5、无尘车间设计应该考虑节能措施，如在没有任何活动时减少或关闭温度和湿度控制，降低空气流速。但应能够在规定的自净期内恢复到使用条件。

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在新无尘车间的技术设备环境中，在检测装置的区域中设置类型，并且液压装置的底部伸缩杆和环形内轴承连接，以可旋转地到达内部轴承腔，球面内部腔体均匀设置，轴承从锁定杆上设置有温度感测装置，并且检测装置和气体的检测，设置在下横杆远离固定杆的一端，电动机轴的下部设有电动机，连杆设置在固定的转轴上。

并且杠杆装置被液压拉伸，以允许检测装置上下移动以检测差异，在环境和高度的同一时间，电动机框架旋转到检测装置，并且环境的不同方向的整体检测，主要通过骨干网连接轴，这很容易调整，可根据不同的位置进行调整，该新型脉冲除尘装置无尘车间包括分为沉淀室和除尘室的箱体，在沉淀室内设有进气管，管的进气口设置在部分内，沉淀室中下端，灰尘室是固定板和保护罩，固定板和保护盖围绕容纳腔。

如今用于安装风扇去除灰尘，其多个电磁阀和袋电磁阀由控制装置控制，袋子安装在袋子的除尘装置中，腔室的中间部分位于除尘风扇下方，容器连接到沉淀室的下端，使上述设备除尘脉冲无尘车间的灰尘，从内部灰尘中落下到沉淀室，因此实用性强，粉尘得到有效回收减少了资源损失。

对于携带物品无尘车间，包括安装在框架的平坦下端上的托架，框架包括管，管的数量不同，并且连接框架的框架插入管的边缘，内管通过五通连接管固定框架的主体，新型不仅易于安装和拆卸，而且所有管都占据非常小的体积，附件易于包装和运输，车厢各部分的生产成本低，因此得到了有效的利用。

让更多的电荷有更大的几率存在纤维中体中，并使得捕获的电荷处于更低能量状态。不易脱离电荷载体陷阱或被中和，减缓衰退。熔喷静电驻极工艺，熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料。然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷，施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离，产生局部击穿放电，载流子通过电场的作用，而沉积到熔喷布表面，一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获，从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。此电晕的电压和相比高压200Kv左右的放电是小了一点。

本公司生产的无尘车间送风机组销售于全国;北京;上海;天津;重庆;山东;江苏;四川;河北;安徽;浙江、温州地区，不管是自主产品还是代理产品都已经达到同种产品中的产品，深受喷涂行业的信赖与支持。温州南星工业设备凭借多年来对无尘车间送风机组的生产经销经验，重视服务，强化服务，坚信“客户想到的我们要做到，客户没有想到的我们也要做到”，公司业绩在同行业中有口皆碑。

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