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非金属材料的激光切割。

10．6um波长的C02激光束很容易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，形成起始孔洞，进入切割过程的良性循环。

(1)有机材料。

可用激光切割的有机材料包括：塑料(聚合物)、橡胶、木材、纸制品、皮革等。

(2)无机材料。

可用激光切割的无机材料包括：石英、玻璃、陶瓷、石头等。

(3)复合材料。

新型轻质加强纤维聚合体复合材料很难是常规方法进行加工。利用激光无接触加工的特点可以对固化前的层迭薄片高速进行切割修剪、定尺，在激光束的加热下，薄片边缘被融合，避免了纤维屑生成。对完全固化后的厚工件，尤其是硼纤维和碳纤维合成材料，激光切割加工要注意防止切边可能会有碳化、分层和热损伤发生。正如塑料切割一样，合成材料切割过程中需要及时排除废气。还有一种类型的复合材料，就是单纯由两种性能不同的材料上下复合在一起，为了获取较好的切割质量，激光切割总的原则是先切割具有较好切割性有的那一面。

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气化激光切割加工。

在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料气化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。激光切割的温度超过11000℃，足以使任何材料气化，因此在激光切割时。除熔化外，气化也起著重要的作用。有些材料(例如碳和某些陶瓷)的激光切割过程则纯属气化过程。

影响激光切割质量的因素

影响激光切割加工质量的因素很多，激光切割加工的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户的要求，并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。除了以上4个重要的变量以外，可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数(模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束)和工件特性(材料表面反射率、材料表面状态)，以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。可以通过改变工件特性来提高切割质量。钢材表面温度过高和锈蚀都能影响切割质量。一般要求钢板温度要低，可以通过调整切割顺序来降低钢板表面温度，要求一个位置割完后，调到较远的位置进行切割，在调整过程中，要综合考虑切割质量和切割效率问题：也可以通过在切割处使用水冷却来降低钢板温度。钢板表面锈蚀严重，严重影响切割质量，导致切割豁口大，切割孔时，废料清除不掉，增加后续处理成本。

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