在镀铝膜的复合过程中，应当注意以下几方面的问题： 1、选用合适的胶粘剂 目前，在干式复合中应用广的是普通的双组份聚氨酯胶粘剂，但是，由于普通聚氨酯胶粘剂的相对分子质量较小，分子的活性比较强，很容易渗透入镀铝层内，破坏镀铝层的附着牢度；此外，普通胶粘剂的初粘力一般较高，溶剂释放性差，胶液很容易渗透到镀铝层，并且破坏镀铝层，固化后由于残留溶剂的影响，粘结强度反而会下降，甚至发生镀铝层迁移现象，因此，在复合镀铝膜产品时，如果仍采用这种普通胶粘剂的话，难免会发生质量问题，比如复合强度差、镀铝层迁移、“斑点”等故障。因此，在镀铝膜复合加工过程中建议采用镀铝膜用胶粘剂，以规避或者减少此类故障的发生率。与普通胶粘剂相比，镀铝膜用胶粘剂的分子量适中，且分子量分布比较均匀，而且还具有初粘力不太高、溶剂释放性好、涂布性能好等特点，因此，能够保障镀铝膜复合产品的质量。 2、涂胶量要适当 涂胶量过小，当然会影响复合牢度，造成复合强度差，容易剥离。但是，如果涂胶量太大的话，不但增加了成本，而且还使固化时间加长，容易发生镀铝层的迁移现象，所以涂胶量应当控制在相当的范围内。此外，还要保障涂胶的均匀度，否则容易出现“斑点”现象。 4、干燥温度的控制 在镀铝膜复合加工过程中，烘道的干燥温度应提高一些，比如提高5-10℃，使乙酸乙酯挥发得好一些，保障胶粘剂干燥，降低溶剂的残留量，以防镀铝层发生转移，特高温高湿的天气中也应当注意这一点。 5、控制好张力控制 在镀铝膜的复合加工过程中，要控制好镀铝膜的放卷张力，可以采用自动放卷张力，张力不能太大，否则，镀铝膜在较大张力的作用下会发生拉伸，产生弹性形变，其上的镀铝层也会相应地变得松动，附着力随之降低，有可能会发生镀铝层脱落现象。 6、固化温度和固化时间的控制 镀铝膜复合产品切忌低温长时间的固化，在固化过程中应当提高固化温度、缩短固化时间，一般控制在50~60℃之间，使胶粘剂分子快速固化，使没有足够的活动时间和活动能力，减少其对镀铝层的渗透破坏作用，利于提高复合产品的质量。