二氧化硅在树脂、涂漆和凝胶漆的分散

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        高度分散的气相二氧化硅，例如Aerosil、Cab-O-Sil、瓦克的HDK等产品，被用作增稠剂和触变剂，有着广泛的应用。沉淀法的气相二氧化硅或是硅胶（Acemat，Gasil，Syloid等）相比之下不会较之太轻，但这些粉体的处理方式极为接近，因为它们非常的“脏”（极容易制造出粉尘）！

        取决于最终产品的应用，不同浓度的高度分散的二氧化硅被添加到液体中。常规的做法是将二氧化硅粉末手动倒入容器中，这样会造成不可接受的尘埃。容器的内壁和搅拌元器件的轴上被局部润湿的“面包皮”所覆盖，这些团聚物降低了最终产品的质量，因此这种类型的润湿是非常不经济的。

        假如在容器上方装有粉尘排出口，部分不可控的粉尘进入过滤器；假如没有除尘，粉尘将覆盖在你的身体表面，使你的头发和皮肤变干，还有，假如操作人员没有戴口罩，粉尘将被吸入肺部。当然，粉尘也许不是最关键的，重要的是，假如和溶剂中的蒸汽一起的情况下，将会产生危险以及日益变厚的容器内部的涂层。

        另外有些用户设想通过使用气力输送，将粉体输送到容器中，以达到减少粉尘量的目的。这将导致大量的空气被带入到容器中。如果打开容器，那么这种方法的结果是制造更多的粉尘；而如果容器是密闭的，所有的含有粉尘的空气必须与溶剂的蒸汽通过过滤系统一起排出。作为高度分散的二氧化硅的比重非常低，使用气力输送的粉尘量是非常之大的。

        而那些存在容器内壁和搅拌轴上的“面包皮”的问题不能用这种方式来很好地解决。当光粉长期漂浮于容器内部液体的表面上，润湿和分散需要大量的时间。排气系统是必须的，这些过滤器必须要能保证能够过滤溶剂的蒸汽和粉尘-这是非常之昂贵的解决方案。

        另外一个缺陷是添加到液体表面的粉体，必须是润湿前暴露于液体的蒸汽。高度分散的二氧化硅必须与欲结合的溶剂具有很高的亲和力。如果二氧化硅粉体已经与溶剂相结合，这将降低进入树脂的效率，最终，需要更多的粉体才能获得最终产品的所需的触变性。

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