冷拔丝是金属冷加工的一种。原料是盘条，就是我们常说的钢筋。经过剥壳等一系列工序生产出来的产品。就是我们常见的铁丝。 　　普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。 　　冷拔丝在建材中用的比较多，冷拔丝的检测标准也各不相同。冷拔丝的强度高,可以用在许多方面,用得多的就是预应力筋。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。 　　在环形预应力混凝土电杆的制造工艺中,普遍受到重视的是混凝土拌制、预应力张拉、离心成型和蒸气养护等」一序。然而,作为预应力钢筋的冷拔丝工艺未必受到十分注意。这在当前钢材供货紧缺、产地牌号不一的情况下,如何进一步加强冷拔丝工艺的控制和管理,对于钢筋材性的改善、强度的提高和消耗的降低,更显得十分重要,对此研究也更为迫切。为此,本文就此问题作些探讨。 　　据1984年度全省各电杆厂提供的数,以梢径必150x40火10000xD级的电杆为例,取其B点截面处的配筋面积与钢材使用指数作比较,可以看出;配筋截面与钢材使用指数成正比—截面小的,用钢少;截面大的,用钢多。各厂的配筋截面与钢材使用指数相差竟达30%左右。究其原因,不尽在设计方面,而绝大部分是与原材强度、冷拔.如三明钢厂,原材平均抗拉强度41公斤/毫米“,虽经冷拔压缩,由原来直径6.5毫米拔至直径5.5毫米,平均抗拉强度只提高14%;再以绍兴钢厂为例,原材平均抗拉强度04.8公斤/毫米2,冷拔前后直径同上,平均抗拉强度仅提高43.1%。以上两例,虽经一定的冷拔压缩,但其强度本身并没有达到设计要求,于是普遍采用增大截面手段来弥补。由此看来,钢材的使用指数参差不齐是配筋截面的大小不一造成的。 　　必须指出的是以上存在的问题和采取的做法,仅仅是从杆段本身的抗裂性和安全度的角度去考虑的,纯属一种补救的手段,这种手段,造成的后果必定是配筋率偏大,问题又得不到彻底的解决。毕竟解决问题不是就这一种方法,势必造成莫大的浪费。 防锈处理：可按客户要求 喷涂防锈油 工艺流程：将6.5mm粗的盘条，放入拉丝装置内并逐步缩小拉丝盘的孔径，拉成不 同直径的线，进行冷却等加工工艺制成各种不同规格的冷拔丝。 用 途：广泛用于工业、农业、养殖、建筑、交通运输、采矿等领域的电焊网就是用优质低碳铁丝排焊而成,然后再经过冷镀(电镀)、热镀、PVC包塑等表面钝化、塑化处理,生产出来的金属网网面平整、网目均匀、焊点牢固,具有稳定、防腐、防蚀性好的特点。而不锈钢电焊网,是采用优质不锈钢丝排焊而成;如,机器防护罩、兽畜围栏、花木围栏、护窗栏、通道围栏、家禽笼及家庭办公室食品筐、纸篓及装饰用品等,更具耐酸、耐碱、焊接牢固、美观等特点。