首先是员工方面的问题。主要是一线的员工的工作学习积极性不高，中层管理人员执行力不强以及高层管理人员的参与度不高。在一线的员工普遍存在学历低，工资普遍不高且是根据工作的时间或者完成的工作量来计算工资的。而且也存在上级领导对其激励不足。所以一线的员工很少有时间学习，学习的积极性也不高。中层管理人员因为个人的主观因素，可能会存在对规章制度和生产计划的理解存在一定的偏差，而且可能存在下级员工配合度不高等问题，这些都会导致中层管理人员的执行能力不强，造成效率低下。高层管理人员通常情况下只是定期的参加各种会议，很少会去一线，所以高层管理人员一般都参与度不高，进而导致精益生产推进过程中可能会脱离实际。以上问题都存在于精益生产推进的过程中。       其次是生产条件方面的问题。主要包括厂房车间条件简陋、生产工具落后且忽略机床保养以及生产设备布局不合理等问题。厂房车间条件简陋是目前机械制造普遍存在的问题，通常的厂房和车间都不能保证冬暖夏凉，所以工人不能够在一个舒适的环境下工作。由于我国机械制造业起步较晚，所以生产工具较落后，而且机床保养的知识和技术掌握的也不够。所以会导致生产效率低下。生产设备是需要合理布局的，但是有一些企业经验不足，在安装设备是没有对设备的摆放顺序按照生产顺序安装，所以造成一些生产工序布局不合理，生产起来费时费力，也不利于工人上手操作。上面的这些问题也都制约着精益生产的推进。        第三是库存及原料方面的问题。主要包括一些外协厂家提供的零部件存在质量问题以及对供求信息反应不及时导致的库存及生产均衡问题。在与外协厂家沟通下订单时可能存在沟通不当等问题，因而造成零部件存在一定的质量问题，或者订单不能及时交付。因为有的企业不注重收集供求信息，从而导致盲目生产，到期库存过多，产品销售不出去，导致资源的浪费，和生产成本的提高。或者导致生产的产品不足，不能及时完成订单，影响企业的信誉。以上都是导致精益生产难以推进的问题。       最后是工业工程知识方面的问题。有许多一线的工人的学历普遍比较低，所以在工业工程知识方面普遍存在缺陷，所以在沟通方面可能存在困难，也不利于计划的执行。有许多的中高层管理人员的相关知识也存在缺陷，所以在出现问题时也不能及时的解决问题。这些问题也制约着精益生产的推进。