一、废机油提炼柴油的工艺流程描述： (1)原料油通过原料油泵输送到预处理反应罐内，加入絮凝剂等添加剂，进行三脱（脱水、脱重金属、脱杂质胶质）预处理，开启空压机将压缩风注入预处理反应罐内对油品进行搅拌，同时开启预处理加温循环油泵，将原料油逐渐循环加温到40-80度，搅拌时后停止并沉淀，最后进行排水排渣处理，将排除的废水，废渣输送到污水处理厂进行专门处理，处理后的新水做冷却循环水循环再利用，废渣集中处理蒸干点，做制作煤灰砖辅料，处理后的原料油加入液相裂解催化剂，进行搅拌加温，搅拌并加温。 (2)将原料油通过原料油泵输送—进入加热炉，原料油进入同时开启加温系统设备，当逐渐加温达到120—360度各馏分温度，各馏分气体进入常压分馏塔进行分馏，塔设置三线出口：常一线轻柴油，常二线柴油，常三线重柴油，分别进入冷凝器---冷凝水槽—进入油水分离器—进入中间罐（轻柴油、柴油、重柴油）—通过油泵输送分别进入精制过滤器进行油品精制—分别进入成品油中间罐（轻柴油、柴油、重柴油）。 (3)本生产工艺采用抽真空负压生产，用真空泵把两台分馏塔系统不凝可燃性气体通过中间罐抽出，输送废气管网。 (4)废气回收利用：不凝可燃性气体抽出进入管线，通过二级过滤废气处理真空罐，连接两分馏塔顶回流罐不凝可燃性气体管网，一并输送到可燃气体阻火储柜，再分别进入加热炉燃烧室燃烧，替代燃料，节约能源，环保节支。 （6）本生产装置设置消烟除尘系统，将裂解炉抽出烟气通过烟气余热节能处理器，再通过烟尘处理器处理，最终达标排放。 二、购买废机油提炼柴油设备选择我们的6大理由： 1.十年经验：公司拥有十年研发，生产和服务经验，服务了上千家客户，结合客户的实际反馈进行不断的技术升级，技术的不断升级为了更好的服务客户，满足不同时期不同客户的要求和配置。 2.环保达标：设备配备的可以达标排放的烟尘和气体处理系统，确保排放的气体可以达到标准要求的排放数据监测；积极响应咱们“绿水青山就是金山银山”口号，对环境不造成任何污染。 3.售后服务：设备到达买方工厂后，我们派技术人员免费上门指导安装，调试和后期的技术培训，直到买方可以完全掌握操作技巧和正常的机器检修和维修后技术人员方可返回。 4.产品质量：技术部负责机器的设计和生产指导，生产部严格按照技术部的设计图纸生产并结合现场指导实际生产，质检部主要负责对设备的每一个部件进行严格标准的检测，确保每一个部件合格出厂。 5.资质荣誉：公司获得以质量检验标准合格产品为代表的多项荣誉证书和出口欧盟的多项产品认证。 6.产品出口：10年以来，产品出口出口马来西亚、泰国、韩国、菲律宾、葡萄牙、俄罗斯、中东地区等60多个，并委派技术人员出国对买家进行指导安装和培训。