激光切割机在加工过程中常见的问题是容易产生毛刺，共同点是在工件表面过渡时会出现尖锐、毛刺等不规则的金属零件。但是，普通并不意味着可以接受毛刺的产生，它直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低产品质量，给后续的检验、装配、性能和美观带来很多问题，所以我们应该尽量避免毛刺的产生。 毛刺的常见原因及解决方法 原因一：激光切割机产生的激光束焦点上下位置偏差，导致能量不只是集中在工件上，工件没有完全汽化，使出渣量增加，不易吹出，从而更容易产生毛刺。 解决方法：调整激光束焦点的位置，根据其偏移位置，调整到正常状态。 原因二：激光切割机的输出功率不足以有效汽化金属，造成过多的熔渣和毛刺。 解决方法：检查激光切割机工作是否正常。如有异常，需及时维修保养。如果正常，检查输出值是否正确。 原因三：激光切割机切割线速度太慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。 解决方法：及时调整和提高切割线速度，使其达到正常值。 原因四：激光切割机辅助气体纯度达不到要求标准，也会使工件产生毛刺。 解决方法：更换纯度更高的辅助气体。 原因五：激光切割机工作时间过长，使设备工作状态不稳定，这也会导致毛刺的产生。 解决方法：关闭激光切割机，一段时间后重新启动并移动，使其得到充分休息。