四川篦冷机配件厂-篦冷机配件维修-篦冷机配件怎么样

篦板温度的控制

为了保证篦冷机的安全运行，通常在篦冷机高温区热端，还设有4个左右的测温点，用于检测篦板温度。通过篦板温度的高低变化来反映篦床上料层厚度、熟料结粒和所用冷却风量的大小及波动情况。

DCS系统在设定篦板温度报警值时，参考依据往往是设备生产厂家提供的设备使用说明书，或者设计院提供的调试说明书。如南京某设计院在江苏某水泥公司的《5000t/d熟料技改工程工艺操作说明书》中，将该报警温度设定在250℃;LBTF5000篦式冷却机使用说明书中将报警温度设定在230～260℃。但实际上，通过对多条生产线、不同设备生产厂家的篦冷机实际运行的数据结果来看，其热端篦板工作温度大都在80℃以下。篦冷机正常工作时，该温度基本稳定在30～60℃之间，也就是说，原有的报警值设定过高。由于在实际运行中该温度几乎没有出现过报警，使得在操作员的头脑中产生一种假象，认为篦板一直在正常温度下工作，由于在新型干法生产线上需要调整监控的参数很多，很自然就放松了对该温度的监控，以至于当篦板因受热损伤后还找不到原因。因此建议原设定值调整为<60℃为宜。中控操作员应注重对该温度的监控，特别是遇到系统工况异常时更应增加监控的频次。当遇到该温度报警时，应立即降低窑速，减少篦冷机进料量，然后通过篦冷机料层厚度监控电视检查是否因料层过薄或物料离析出现冷却风吹穿现象，并根据供风风机电流值、风门开度、篦下压力和运行情况判断是否因风量过小或篦下室集料然后作出相应调整，必要时应停窑，对冷却风机和篦床进行检查。避免篦板或篦冷机梁因受热过度而产生热变形。

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篦冷机的料风配合：

操作的关键在于预见性的调整，注意料层与冷却风量相匹配，料越多，用风量越大，应增加低温段的用风量，窑头引风机拉风也相应越大。操作时，可根据篦速大致比例调整篦床运行速度，保持篦板上料层厚度，合理调整篦式冷却机的高压、中压风机的风量，以得利于提高二、三次风温度。从保证窑头收尘、熟料冷却、输送系统安全运行来讲，当料层较厚，一室篦下压力上升时，我们加快篦速，开大高压风机的风门，同样还会引起窑头排风机入口温度和熟料输送设备负荷上升，并且篦下压力短时间内又会下降，所以在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内不可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度和熟料输送设备负荷不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，必须降窑速。当料层较薄时，较低的风压就能克服料层阻力而吹透熟料层形成短路现象，熟料冷却效果差，为避免“供风短路”，应适当降低篦床运行速度，关小高压风机风门，适当开大中压风机风门，以利于提高冷却效率。同时应根据窑头引风机的特点（入口温度越高，气体膨胀导致风机抽风能力越弱），对窑内可能产生冲料时，应提前加快篦速，增加低温段冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量，保证熟料冷却效果，如果等到料层已增厚才增大窑头拉风量，会因窑头排风机进口温度高抽风能力减弱，而导致窑头负压无法控制。两段式的篦冷机在操作中更要注意一二段的配合，否则极易造成窑头排风机温度过高或篦床压死。当窑内出料过多窑头收尘温度会超高时可提前增加二段风机风量，适当降低二段篦速，以保证良好的冷却并不致温度和熟料输送设备负荷超高；料层偏薄时适当减小二段风机风量以降低电耗。

篦冷机弧形阀操作

作为篦冷机的重要组成部件，弧形阀的操作也不能忽视。一般情况下操作员往往只关注弧形阀上部风室不能堆料过多，影响篦下压力和液压传动，却忽略了物料卸得过空将产生漏风，直接影响熟料冷却并严重冲刷集灰斗和弧形阀。弧形阀由时间控制或料位开关控制都有缺陷，前者不会自动跟踪产量及结粒变化，后者电气部件易损坏，所以中控操作员应根据窑况和熟料结粒的变化加强与现场巡检的沟通，及时采用手动干预弧形阀的自动控制是相当重要的。三、故障排除（一）、堆雪人第三代篦冷机的操作中关键是防止雪人的产生，产生雪人的主要原因是：配料不合理；烧流或跑生料；篦床结构限制；风压不足；气炮动作不良，压缩气不足或无润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理；篦板堵塞；操作不当；风门开度不足或不合理；煤质差，熟料粘度大。处理措施：合理配料；稳定操作；篦床结构改进；操作上注意风压的变化；强化篦冷机气炮的维护，工作状况良好，压缩气气压和注油雾化润滑；篦冷机中心线与窑中心线偏离不合理要通过长时间验证后，确定科学的调整方案后在大修中实施；篦板堵塞更换或者清理篦缝；风门开度要根据物料烧结状况进行调整；煤质差要与物料配料搭配结合，熟料粘度大时及时调整煅烧和物料配料。操作中时刻注意窑内煅烧情况的变化，禁止粉料和大块料的产生。在投料初期窑内煤灰的影响，易烧流，防止烧流料堵塞篦板的篦缝，要做到经常到窑口和篦冷机一段观察，如有异常立即调整操作。

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