平罗县天鑫炭素有限公司成立于2007-08-29，位于交通便利的崇岗工业园区富岗路15号，是一家可靠销售增碳剂的企业。公司充分发挥各种优势，经销多种产品，好销售于金属加工助剂市场。公司不断提高技术和经营管理水平，尽力地为股东、客户、供应商创造价值；为员工创造发展空间；促进我国金属加工助剂的发展、生态环境的改善和能源的可持续利用。

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增碳剂的使用

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

1.炉内投入法:

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

(1)在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上;

(2)如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

2.炉外增碳:

(1)包内喷石墨粉

选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。

(2)出铁时使用增碳剂

可将100-300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

增碳剂的作用

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

增碳剂分为多少种？石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别？

按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，石墨增碳剂，复合材料增碳剂。

1、石油焦增碳剂

石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。

2、冶金焦增碳剂

就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳。

3、煅煤增碳剂

主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。

4、石油焦增碳剂

主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

5、石墨化增碳剂

主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。

6、石墨增碳剂

主要是石墨，碳65-99%不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。

7、复合材料增碳剂

近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7%之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。

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石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别？

一是原材料不同，石墨增碳剂是采用石墨经过筛选加工制成，煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成；

二是特性不同，石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的；

三是吸收率不同，石墨增碳剂的吸收率在90%以上，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；

四是石墨增碳剂的价格相对较高，但综合使用成本却要低得多。

增碳剂的使用效果如何

的增碳剂使用后能够提高生产的速度、产品的质量、同时也可以大幅度增加废钢的用量，为企业创造的效率。提高碳含量，低硫，低氮，低挥发份，高吸收率，提高冶金质量。

增碳剂的使用效果如何

1、提高碳含量，低硫，低氮，低挥发份，高吸收率，吸收率可以达到90%以上。

2、增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量。

3、的增碳剂可以提高生产速度，提高产品的生产质量。为企业创造的效率。

4、好的增碳剂的使用可以减少生铁的用量或者不用生铁，同时也可以大幅度的增加废钢的用量。

5、增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

6、好的增碳剂能够稳定快速增碳，根据成分的选择，一般选择固定碳含量高的增碳剂，同时重要的是增碳剂硫的指标，硫的指标是双硫的情况下，才能达到好的吸收率。

7、在铁水表面撒一层0.2～1mm的增碳剂，可起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水减碳。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。是一款效果显著的产品。

本着公平交易原则，平罗县天鑫炭素有限公司坚持诚信经营，回报社会，努力为广大企业和个人提供物有所值增碳剂。我们为客户提供的增碳剂都是质量选择，产品选用质量好的原材料进行精细加工，每一道生产工序严格把控。公司采用成熟生产技术和科学管理方法，积极参与市场竞争，保证经济效益的同时兼顾社会效益。

石墨增碳剂就是指炭素商品根据高溫或是别的方法使其的分子式更改，有标准的排序，这类分子结构排序方法，碳的分子结构间隔更宽，更有利于在铁液或是脱溶中溶解成分过冷。如今销售市场上的石墨增碳剂一般来说来源于二种方式，一种是石墨电级的废弃物激光切割，再一个便是石油焦3000度的石墨化商品。

　　原材料详细介绍

　　增碳剂分炼铁用增碳剂(中华共和国灰黑色行业规范，YB/T192-2001炼铁用增碳剂)和生铁用增碳剂，及其别的一些加上原材料也有效到增碳剂，例如汽车刹车片用防腐剂，作耐磨材料。增碳剂归属于另加炼铁、炼钢增碳原料。高品质增碳剂是生产制造高品质不锈钢板材不可或缺的輔助防腐剂。

　增碳剂的原料多种多样，生产工艺流程也各不相同。并不是目前市面上说选用石墨颗粒剂经抑制成形，这类精益生产方式加上过多的粘接剂成形，碳含量一般达不上高品质增碳剂的规定。抑制后的石墨粉，由于是固态小块，沒有多孔隙度构造，因此 消化吸收速率和消化率比不上锻烧、培烧成形的增碳剂。高品质增碳剂一般指历经石墨化的增碳剂，在高溫标准下，氧原子的排序呈石墨的外部经济形状，因此 称作石墨化。石墨化能够 减少增碳剂中残渣的含量，提升增碳剂的碳含量，减少硫含量。

　　应用特性

　　增碳剂在锻造时应用，可大幅提升废旧钢材使用量，降低铸铁使用量或无需铸铁。绝大部分增碳剂都适用加热炉冶炼，也是有一小部分消化吸收速率非常快的增碳剂用以熔铝炉。加热炉冶炼的加料方法，应将增碳剂随废旧钢材等回炉废料一起往里推广，剂量的加上能够 挑选加在钢水表层。可是要防止大批往钢水里加料，以避免空气氧化过多而出現增碳实际效果不显著和铸造件碳含量不足的状况。增碳剂的添加量，依据别的原料的配制和碳含量而定。不一样类型的生铁，依据挑选不一样型号规格的增碳剂。增碳剂特性自身挑选纯粹的含碳量石墨化化学物质，减少铸铁里过多的残渣，增碳剂挑选适合可减少铸造件产品成本。

增碳剂的使用非常重要。特别是气缸和气缸盖铸件的使用要求很，温石墨化后使用增碳剂。如果没有温石墨化增碳剂，杂质含量，灰分含量，扩散到铁水中需要很长时间。

　　石油焦增碳剂能提铸件质量，对铸件生产起着非常重要的作用，因此在铸造行业具有较好的地位。一般铸造行业通过添加增碳剂可以达到预期，但有时增碳，那么影响石油焦增碳剂增碳的原因是什么呢?

　　1、与增碳剂的种类有关

　　根据增碳剂的种类，增碳也有差异。石墨化增碳剂的吸收效率比较好，但不着火的话，吸收率会变得困难。

　　2、与增弹剂粒径有关

　　粒子小，容积快，但损失也很大。增碳剂的大小选择与炉子的直径和容量有很大关系。另外，粒子不均匀也是吸收下降的原因之一，因此粒均匀。

　　3、与添加增弹剂的时间有关

　　不能太早或太晚。如果放得太早，增碳剂的溶解可能会变得困难，如果太晚，冶炼和增温时间会变得晚。

　　4、温度对碳增稠剂吸收率的影响

　　影响增碳剂增碳的因素还有处理温度，处理温度的控制要根据过热温度的范围来决定。另外，与铁液的组成成分也有很大关系。吸收越差，硅硫阻碍碳的增设，锰有利于碳的增强。铁液的搅拌市场也有重要影响。增碳剂的添加量也有影响。

　　石油焦增碳剂是经过精心筛选分离碳矿物，在环境下碳原子重新结晶、石墨微观形态排列的物质，因为石墨化石油焦增碳剂的固定碳含量好，S、P、N含量远低于煤炭增碳剂，故冶炼铸造中，碳收率稳定，降水清洁度好。

平罗县天鑫炭素有限公司采用成熟科学的生产技术和经营管理方法，创造更高价值的产品，为用户提供舒适而时尚的生活享受。我司拥有的质量管理体系，充分保障产品质量，维护用户权益。增碳剂质量稳定、价格实惠，获得业界的认可。欢迎各界朋友致电联系咨询产品详情，或洽谈合作事项。