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天鑫碳素为您介绍增碳剂在冶炼过程中的作用：

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好，以免污染钢。

铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温培烧后的增碳剂，这是增碳工艺中重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。

全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的核心，以利促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时，硫分被生成SO2气体逸出而降低。所以高品质的增碳剂含硫分很低，w（s）一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个间接指标。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但结果完全不一样。

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近年来，随着铸造技术的不断发展，越来越多的铸铁件生产厂家应用感应电炉生产合成铸铁技术，提高产品质量，降低成本，提高企业效益。在合成铸铁技术的不断发展中，废钢加入量越来越大，由于电炉熔炼合成铸铁时废钢加入量的增大，会使铁液中碳含量降低，因此采用增碳技术，从而保证熔炼质量，改善铸铁组织和性能。

铸铁常用的增碳剂是一种碳质材料，主要成分是碳。碳质材料主要有石墨和无定形碳。石墨为六方层片结晶，石墨晶体中的碳原子是层状排列的，在同层原子之间是以共价键结合，其结合力较强；而层与层之间则是以极性键结合，其结合力较弱。因此，石墨极易分层剥离，强度。由于石墨晶体具有这样的结构特点，因此在铁液中长大时就容易长成片状结构。无定形碳也是六方层片状结晶，与石墨不同之处在于六角形配列不完整，层间距离略大。

依据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为非晶态和晶体态。根据碳在增碳剂中的存在形态，分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂主要有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、石墨压粒、微晶石墨等；此外，碳化硅（SiC）具有和石墨相似的六方结构，也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧无烟煤等。

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　在铸造过程中采用增碳剂，可大大提高废钢的用量，减少生铁的用量。电炉熔炼中使用的绝大多数铸造增碳剂，以及在冲天炉中使用的吸收速度特别快的少量铸造增碳剂。投料方式为电炉熔炼，应将铸造增碳剂与废钢等炉料一起投入内，可选择小剂量加入铁水表面。但应避免大量向铁水中加入碳素，以免氧化过多而出现增碳效果不明显、含碳量不足等现象。

　　压型石墨粉，由于为固态块状，无多孔隙结构，因此吸收速度及吸收率不如锻烧、焙烧等成型的增碳剂品质增碳剂一般指增碳剂经过石墨化，在高温条件下，碳原子以石墨微形态排列，故称为石墨化。增加增碳剂的碳含量，降低硫含量，通过石墨化可降低增碳剂中杂质的含量。

　　根据钢铁业协会的监测，到12月底，中国铁矿石价格指数(CIOPI)为253.39点，较去年同期上涨11.47点，涨幅4.74%。这些指标中，国产铁矿石238.94点，同比下降9.44点，降幅3.80%;进口铁矿石255.57点，同比增长14.62点，增幅6.07%。中国铁矿石价格指数(CIOPI)与上个月相比，整体处于月均水平之下。12月CIOPI综合指数平均为248.73点，环比下跌14.57点，跌幅5.53%。这些指标中，国产铁矿石平均价格指数为238.88点，同比下降16.22点，降幅6.36%;进口铁矿石平均价格指数为250.22点，同比下降14.32点，降幅5.41%。

　1、炉内投入法:

　　适合在感应炉中熔炼时使用，根据技术要求的具体使用方法各部门略有不同。(1)中频电炉熔炼，按配比或碳量要求加入电炉中下部，回收率可达95%以上

　　(2)熔炼结束后，铁液碳量不足调整碳分时，首先清洁炉中的熔渣，添加碳化剂，用铁液升温，用电磁搅拌或人工搅拌吸收碳，回收率在90%左右，采用低温碳化技术，炉材只熔化一部分，熔化的铁液温度低时，所有碳化剂一次加入铁液该方法铁液增碳可达1.0%以上。

　　2、炉外增碳:

　　(1)包内喷涂石墨粉:选择石墨粉作为碳化剂，吹入量为40kg/t，预计铁液碳化量将从2%增加到3%。随着铁液碳含量逐渐提高，碳利用率下降。喷涂石墨粉增碳，一般采用氮气作为载体，但在工业生产条件下，使用压缩空气更加方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可以补偿部分温度下降，CO的恢复氛围有助于改善增碳效果。(2)出铁时增碳:将100-300目的石墨粉放入包中，或从出铁槽流入，出铁液后充分搅拌，尽量溶解吸收碳，碳的回收率在60%左右。

铸造增碳剂具有外观干净、使用中吸收块快的特点，在铸造炼钢行业中应用广泛。铸造增碳剂是一种化学成分纯净、物理形态清洁、无杂质、产品性能稳定、渗碳效果稳定、粒度适中的铸造增碳剂。以下小系列向您介绍铸造增碳剂的特性:

　　1.纯化学成分:高碳、低硫、微量氮、有害杂质少;

　　2.物理形态:外观洁净，无杂质，多孔结构，吸收速度快，吸收率高;

　　3.微观形貌:优异的结晶度和质量，有效提升铸件和性能;

　4.产品性能稳定:渗碳效果稳定，吸收效果好，升温效果明显，无返渣。

　　5.市场上开发利用的增碳剂成本低，效果好。

　　6.粒径适中，孔隙率大，吸收速度快。

　　7.使用小型中频电炉，原料之间夹有生铁等高碳物质。

天鑫炭素依托成熟的技术实力，通过技术改造，建立科学管理的内部运行机制，促进行业健康发展，实现社会资源的优化配置。我司销售的增碳剂会及时在双方协商的时间发货，尽快为您安排配送。同时我们潜心研究客户的反馈意见，不断更新、产品。诚实守信，追求，为股客户创价值，为员工谋福祉是我司不懈追求的目标。