产品介绍
社会的现代化,一方面橡胶工业蓬勃发展,橡胶制品被普遍用于各种行业;另一方面,由于橡胶不易腐化,废旧制品与日俱增,堆积如山,已成为环境卫生的一大公害,且日趋严重,被人们称之为黑色污染。与国外发达相比,处理这方面的污染,我们还缺乏经验,资金和市场也是大问题。 目前,我国汽车年销售量目前居世界前列,截至2016年底我国汽车保有量达到1.94亿量,私家车总量达1.64亿辆,按照每辆车平均每年更换1次轮胎计算,每年产生的废轮胎约7亿条,并以每年两位数的速度增长。其中,70%的废轮胎资源没有被回收再利用,废橡胶胎的回收利用率也不到一半。我国橡胶资源十分匮乏,橡胶原材料主要靠进口。因此,加强对废旧轮胎循环利用的管理已经刻不容缓。湖北科泊斯环保科技有限公司潜心研发的废轮胎炼油设备,采用全密闭设计,无粉尘、无刺激性气味,为废轮胎处理提供了良好选择。 商丘协力环保科技有限公司是一家集研发、生产和销售于一体的现代化企业,公司主营废轮胎、废塑料裂解设备,废油精炼设备,油泥处理设备,现有研发人员3名 工程师6名 技术人员18名 公司自主研发的具有独立知识产权的废轮胎、废塑料裂解生产线采用低温常压裂解工艺,在确保安全、环保、低耗、的前提下实现了工业规模化运行,把废轮胎、废塑料、城市生活垃圾、医疗垃圾等,转化为可持续利用的高附加值的能源产品。 一、适用的原料:固体:废塑料、废橡胶类的各种制品。液体:废油。比如:废柴油机油、废机油等废洗件油。半固体:废渣油,仓底油渣等半流动废油。二、冷却系统:喷淋排盘式+阻尼式冷却罐。三、主要特点1、柴汽分离2、机械操作程度高3、适应原料广泛4、脱硫雾化除尘+涡旋除尘,烟尘处理符合要求。5、经过一次热裂解二次催化,然后进行过滤处理,油品质量提高一个档次,可以直接作为商品进行销售。6、高温喷淋蒸发,低温浸泡,优势占地面积少易清理,冷却效果好,一般情况下不需要再用水冷却塔。四、国内:1、整套装置的生产过程是在无烟的环境中运行的,具有优良的性和性。2、配套减压装置,通过对油品的深加工,可以很大幅度提高油品的附加值。3、在其关键装置裂解处理器的设计上,克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀,易断裂、产量低,使用寿命短等等不利因素,主机采用卧式360度旋转结构,0.4转/分。4、具备快速实用的进料和出渣系统。5、燃气加热系统。在炼油的过程中,当被加热的气体达到150℃后,会产生大量常温常压不能液化的气体--甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后,产生大量的能量,大大节约了能源。6、采用新能源科研中心技术,可连续不间断的生产。7、采用新能源科研中心技术,整个裂解和油品收集系统,生产出燃料油,油品质量好、出油率等优点。工艺流程:两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器,关闭进料门,密封。然后开始烧火,在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候,会有一部分气体析出(此时的气体大部分是废气),温度达到220℃的时候,油气析出,进入分气包,渣油(含有部分渣)下沉***渣油罐,而轻油则自动的进入水冷却系统,冷却、液化。进入轻油罐。这样,就可以得到重油和轻油。经过冷凝,部分不能冷凝下来的气体,称之为废气,废气经过一道设置--水封,(水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生***),返回加热室作为燃料加热炉膛。所以,设备操作起初,燃料是煤或木材,当温度上升***220℃-270℃的时候,就可以把废气作为燃料了。一般情况下,每吨废轮胎需要的燃料是60kg。烟尘处理:烟尘从主炉与外壳中间出来,进入烟道冷凝系统,然后进入脱硫除尘塔,脱硫除尘塔里面有三道工序:水、磁环、不锈钢小喷头(雾化,过滤烟尘),将烟尘过滤、净化,排出的气体90%以上是水蒸气。电的消耗量:整套设备耗电的部件有:引风机(4--7.5KW),减速机(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW,所以,整个操作过程中,耗电量是极小的。五、产品的经济效益和环境效益分析塑料、橡胶废弃物的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要用很多宝贵的土地资源。自他研发出废橡胶、废塑料炼制燃料油设备以来,也成为各级***共同研究和关注的课题。它不但为人类节约了宝贵的土地资源,而且创出了新能源的新课题。该设备***上占用生产场地450平方米,厂房简易,原料来源丰富,成本低,利润空间大,所回收的燃料油使用广泛。国内客户三个月内即可收回,东南亚市场的客户一个半月收回全部。