第 1 步：上料---打开主反应釜进料门，使用液压进料机自动进料，进料时长约 2 小时完成；轮胎经热裂解炉进料口进入裂解仓后，立刻关闭炉门，以确保裂解仓的密封。第 2 步: 加热---使用天然气和不凝气对反应釜进行均匀加热，加热约2 小时左右温度逐步升至260 度左右裂解油气通过反应釜中心的出油气口进入冷却系统液化成油进入中间油罐。第 3 步：不凝气处理---伴随油一起流入油罐的有不凝气，这部分不凝气体通过 2 道水封阻火装置和 1 道阻火装置后到炉膛里，通过燃烧机充分燃烧掉，同时也可以节省了很大一部分燃料。第 4 步：烟尘处理---通过燃烧产生的所有烟尘，由专用引风机抽到普通除尘系统中进行处理，处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气，然后水蒸气会进入工业净化装置进行达标排放处理，确保最终出来的烟尘排放达到要求的排放标准。第 5 步：出渣（炭黑）--反应釜温度降至 80 度以下后，打开出渣门，连接自动出渣机开始出渣，排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储渣仓，确保出渣过程无尘。第 6 步：出钢丝---打开进料门上的钢丝出口（即进料口），将缠绕在一起的钢丝网整体拖出。由于本项目轮胎进料时为整条轮胎，无切割破碎工段，裂解过程中炉体不停转动，因此出料时钢丝绞结在一起。钢丝收集过程约 1h，钢丝出料后直接打包外运。出钢丝时配合抽风除尘设备，确保无粉尘。